Ehilà! Sono un fornitore di parti che girano CNC e oggi voglio parlare di quali fattori possono avere un impatto sulla finitura superficiale di queste parti.
1. Strumento - Fattori correlati
Cominciamo con lo strumento di taglio. Il tipo di utensile da taglio che utilizziamo è molto importante. Materiali diversi hanno proprietà diverse e ciò può davvero influenzare il modo in cui la superficie della parte risulta. Ad esempio, gli strumenti in carburo sono davvero difficili e resistenti. Possono tagliare i materiali senza intoppi, lasciando una finitura superficiale relativamente buona. D'altra parte, gli strumenti in acciaio ad alta velocità sono un po 'più flessibili ma potrebbero non dare una finitura così fine come il carburo in alcuni casi.
Anche la geometria dello strumento di taglio è importante. L'angolo di rastrello, ad esempio, può cambiare il modo in cui lo strumento interagisce con il pezzo. Un angolo di rastrello positivo riduce la forza di taglio, che può portare a una migliore finitura superficiale in quanto c'è meno deformazione del materiale durante il taglio. Tuttavia, se l'angolo di rastrello è troppo grande, il bordo dell'utensile può diventare debole e consumarsi rapidamente.
Il raggio del naso dello strumento di taglio è un altro fattore chiave. Un raggio del naso più grande può levigare la superficie riducendo l'altezza della capesante lasciata sulla parte dopo ogni passaggio. È come usare un pennello più ampio per dipingere un muro; Ottieni meno strisce. Ma dobbiamo anche stare attenti perché un raggio del naso molto grande può aumentare la forza di taglio e potenzialmente causare chiacchiere.
Se sei interessato a strumenti più specializzati per i processi correlati, controllamuore singolo castingEIl casting progressivo muore. Questi possono svolgere un ruolo nelle fasi di produzione complementari.
2. Materiale del pezzo
Il materiale del pezzo stesso è un importante influencer. Alcuni materiali sono semplicemente più facili da macchiare e ottenere una buona finitura superficiale. Ad esempio, l'alluminio è relativamente morbido e ha una buona macchinabilità. Scatta facilmente durante il processo di svolta e possiamo ottenere una superficie liscia con gli strumenti e i parametri giusti.
Al contrario, materiali come l'acciaio inossidabile sono più duri. Hanno un'alta tendenza a funzionare: indurimento, il che significa che mentre tagliamo il materiale, lo strato superficiale diventa più difficile. Ciò può portare a più usura degli strumenti e una finitura superficiale più ruvida. Dobbiamo utilizzare strategie e strumenti di taglio speciali quando si lavora con l'acciaio inossidabile per ottenere una superficie decente.
La ghisa è un altro caso interessante. Ha particelle di grafite nella sua struttura. Quando facciamo la ghisa, queste particelle di grafite possono agire in una certa misura come lubrificanti, ma possono anche causare piccoli vuoti o fosse sulla superficie se non lavorate correttamente.
3. Parametri di taglio
La velocità di taglio, la velocità di avanzamento e la profondità del taglio sono i tre parametri di taglio principali e interagiscono tutti tra loro per influenzare la finitura superficiale.
La velocità di taglio è fondamentalmente la velocità con cui lo strumento si muove rispetto al pezzo. Se la velocità di taglio è troppo bassa, lo strumento può strofinare contro il materiale invece di tagliarlo in modo pulito. Ciò può causare molta generazione di calore e una superficie ruvida. D'altra parte, se la velocità di taglio è troppo alta, lo strumento può logora molto rapidamente e anche la finitura superficiale può soffrire. Dobbiamo trovare il punto debole per ogni materiale - combinazione di strumenti.
La velocità di alimentazione determina quanto lo strumento avanza lungo il pezzo in ogni rivoluzione. Un alto tasso di feed significa che lo strumento prende morsi più grandi, che può lasciare una superficie più grossolana. Una bassa velocità di avanzamento, tuttavia, può aumentare il tempo di lavorazione. Dobbiamo bilanciare il tasso di feed per ottenere una buona finitura superficiale senza sacrificare troppa produttività.
La profondità del taglio è quanto materiale rimuoviamo in ogni passaggio. Una grande profondità di taglio può aumentare la forza di taglio e causare più vibrazioni, portando a una finitura superficiale più scarsa. Di solito, iniziamo con una profondità di taglio più piccola e effettuiamo più passaggi se necessario per ottenere le dimensioni desiderate mantenendo una buona qualità della superficie.
4. Macchina utensile e configurazione
La qualità e le condizioni della macchina utensile CNC sono cruciali. Una macchina con alta precisione e buona rigidità può produrre migliori finiture superficiali. Se la macchina ha vibrazioni eccessive o gioca nei suoi componenti, trasferirà queste irregolarità al pezzo. Ad esempio, un cuscinetto per il mandrino sciolto può causare la muoversi in modo irregolare, risultando in una superficie ondulata sulla parte.
Anche la corretta configurazione del pezzo e dello strumento è essenziale. Il pezzo deve essere bloccato in modo sicuro per impedirgli di muoversi durante il processo di svolta. Qualsiasi movimento può portare a tagli incoerenti e una superficie ruvida. Lo strumento dovrebbe essere correttamente allineato con l'asse del pezzo. Uno strumento disallineato può causare un taglio irregolare e una scarsa finitura superficiale.
5. Refrigerante e lubrificazione
Il refrigerante e la lubrificazione svolgono un ruolo vitale nel raggiungere una buona finitura superficiale. I refrigeranti aiutano a ridurre il calore generato durante il taglio. Il calore eccessivo può far ammorbidire il materiale, lo strumento si consiglia più velocemente e può portare a una superficie ruvida. Aiutano anche a svuotare le patatine dall'area di taglio, impedendo loro di ricevere e graffiare la superficie.
I lubrificanti riducono l'attrito tra lo strumento e il pezzo. Questo non solo aiuta a migliorare la finitura superficiale, ma estende anche la durata dello strumento. Esistono diversi tipi di refrigeranti e lubrificanti disponibili e dobbiamo scegliere quello giusto per il materiale specifico e le condizioni di taglio.
6. Fattori ambientali
Che ci crediate o no, l'ambiente in cui avviene la lavorazione può anche influire sulla finitura superficiale. La temperatura e l'umidità possono avere un impatto sulle proprietà del materiale del pezzo e dello strumento di taglio. Ad esempio, in un ambiente molto umido, alcuni materiali possono iniziare a corrodere leggermente durante il processo di lavorazione, che può influire sulla qualità della superficie.
La polvere e i detriti nell'aria possono anche farsi strada nell'area di taglio e causare graffi sulla superficie della parte. Ecco perché è importante mantenere l'area di lavorazione pulita e ben ventilata.
Conclusione
Come puoi vedere, ci sono molti fattori che possono influenzare la finitura superficiale delle parti di rotazione del CNC. Dagli strumenti che utilizziamo all'ambiente in cui lavoriamo, ogni dettaglio è importante. Nella nostra azienda, abbiamo trascorso anni bene, sintonizzando i nostri processi per garantire che possiamo fornire parti di rotazione del CNC di alta qualità con eccellenti finiture superficiali.
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Riferimenti
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Fondamenti di lavorazione e macchine utensili. Marcel Dekker.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Ingegneria e tecnologia di produzione. Pearson Prentice Hall.
