Stampo per stampaggio
Profilo Aziendale
HT TOOL ha una grande esperienza con l'utensileria progressiva per pezzi di media e alta complessità fino a 1300 mm di larghezza. I nostri clienti possono aspettarsi di ottenere la massima produttività/qualità dai nostri strumenti progressivi.
Perché scegliere noi
Esperienza ricca
Forniamo continuamente ai nostri clienti servizi diversificati e di altissima qualità per la produzione di stampi e forniamo stampi e parti per stampaggio di metalli di prima classe con precisione, accuratezza, velocità ed efficienza.
Soluzione unica
HT TOOL si impegna a fornire soluzioni affidabili e complete per l'industria degli utensili e delle matrici e, attraverso i nostri punti di forza, a diventare il fornitore preferito nel settore delle matrici per stampaggio dei metalli.
Squadra professionale
Nel reparto di progettazione degli utensili, siamo in grado di fornire un servizio completo ai nostri clienti. I nostri project manager (x2) sono in contatto permanente con i nostri clienti durante il processo di sviluppo del progetto e durante la produzione in serie degli stampi.
Servizi personalizzati
Le nostre unità di assemblaggio offrono la massima flessibilità per soddisfare le esigenze dei nostri clienti, aggiungendo valore a ciascuna parte con in mente la soddisfazione del cliente.

Una matrice per stampaggio è uno strumento di precisione unico, utilizzato per tagliare la lamiera e modellarla in una forma particolare. Le matrici contengono sezioni di taglio e formatura che sono solitamente realizzate in acciaio temprabile speciale, noto come acciaio per utensili. Queste sezioni di taglio e formatura possono anche essere realizzate con diversi materiali duri e resistenti all'usura, come il metallo duro.
Lo stampaggio è un processo di formatura a freddo, in cui il calore non viene utilizzato intenzionalmente nello stampo né nella lamiera. Tuttavia, poiché il processo di taglio e formatura comporta attrito, che a sua volta genera calore, le parti stampate che escono dagli stampi sono spesso molto calde.
Vantaggi dello stampaggio della matrice
È fantastico lavorare con Creative. incredibilmente organizzato, facile comunicare. reattivo con le iterazioni successive e bellissimo lavoro.
Alta precisione
Gli stampi per stampaggio sono progettati per produrre componenti e parti di alta precisione. Consentono ai produttori di ottenere tolleranze strette e garantire dimensioni precise e coerenti in ciascun pezzo stampato.
Versatilità
Gli stampi per stampaggio possono essere utilizzati per produrre un'ampia gamma di forme e dimensioni complesse. Sono adattabili a vari materiali, inclusi metalli, plastica e compositi, rendendoli versatili per diverse applicazioni di produzione.
Velocità
Le matrici per stampaggio consentono una produzione ad alta velocità, poiché possono stampare rapidamente più parti in un breve periodo. Ciò aiuta a soddisfare le richieste di produzione e riduce i tempi di consegna.
Durabilità
Le matrici per stampaggio sono generalmente realizzate in acciaio per utensili temprato, che le rende estremamente resistenti e durevoli. Possono resistere alle forze ad alta pressione durante il processo di stampaggio senza perdere forma o funzionalità.
Tipo di stampo per stampaggio
Stampi per stampaggio progressivo
Nelle operazioni di stampaggio progressivo, ciascuna stazione dello stampo svolge un compito specifico all'interno della pressa. Una volta completata l'attività, il pezzo viene automaticamente spostato alla stazione successiva. Questo processo modella e taglia gradualmente il materiale fino a trasformarlo nel componente desiderato. Nella stazione finale il componente viene separato dal pezzo di materiale più grande.
Stampi per trasferimento
Il processo di stampaggio con stampo a trasferimento è molto simile al processo di stampaggio con stampo progressivo; i componenti vengono prodotti facendo passare il pezzo attraverso una serie di stazioni consecutive all'interno di un unico stampo. La differenza principale tra i due processi è che il componente viene tagliato dalla lamiera all'inizio anziché alla fine. Le parti vengono quindi trasferite attraverso le stazioni manualmente, roboticamente o con alcuni mezzi meccanici.
Stampi semplici
Le matrici per stampaggio semplici sono progettate per eseguire un'operazione per corsa della pressa. Sono ideali per lavori di base, come tranciatura o perforazione, ma non sono adatti per applicazioni più grandi.
Stampi per stampaggio composti
Gli stampi per stampaggio compositi sono progettati per eseguire più operazioni per corsa della pressa. Sono più adatte per lavori complessi o impegnativi rispetto alle semplici matrici per stampaggio poiché possono completare il lavoro più velocemente. Tuttavia, sebbene possano gestire operazioni di taglio (ad esempio tranciatura e perforazione), non sono ideali per operazioni di formatura (ad esempio piegatura).
Stampi combinati
Gli stampi combinati sono simili agli stampi composti. Possono eseguire più operazioni per colpo della pressa. Tuttavia, sono adatti sia per operazioni di taglio che di formatura, il che significa che possono essere utilizzati per tranciatura, foratura, piegatura e formatura.
Le applicazioni onnipresenti degli stampi per stampaggio
L’azienda ha condotto un’analisi del vantaggio competitivo per identificare i suoi punti di forza e di debolezza rispetto ai suoi rivali.
Industria manifatturiera automobilistica
Gli stampi per stampaggio sono ampiamente utilizzati per produrre ricambi per auto, porte, cofani, telai di sedili e altri componenti.
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Industria manifatturiera di elettrodomestici
Gli stampi per stampaggio sono ampiamente utilizzati per produrre gusci e componenti di elettrodomestici come frigoriferi, lavatrici e involucri di condizionatori d'aria.
02
Industria manifatturiera elettronica
Gli stampi per stampaggio vengono utilizzati per produrre gusci e componenti strutturali di prodotti elettronici come involucri di telefoni cellulari, involucri di laptop e involucri di tablet.
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Industria manifatturiera di macchinari
Gli stampi per stampaggio sono ampiamente utilizzati nella produzione di vari macchinari, strumenti e componenti.
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Nuovo settore energetico
Le matrici per stampaggio sono ampiamente utilizzate nei settori dei veicoli a nuova energia, delle apparecchiature fotovoltaiche, delle apparecchiature per la generazione di energia eolica e altro ancora.
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Quali sono le due operazioni base dello stampaggio degli stampi?
Formare
Le operazioni di formatura utilizzando stampi per stampaggio comportano la rimodellazione di lamiere piatte o altri materiali nelle forme o nei profili tridimensionali desiderati. Alcune operazioni includono: piegatura, imbutitura, sbalzo, coniatura, flangiatura, orlatura, allungamento e arricciatura.
Le operazioni di piegatura tramite matrici comportano la piegatura del materiale. Le pieghe possono essere semplici/diritte, curve/formate e a più fasi per forme complesse. L'imbutitura profonda o superficiale è un'operazione di formatura che comporta l'allungamento e la modellatura di un foglio piatto di materiale in una forma 3D superficiale o profonda. La goffratura implica la creazione di disegni, motivi o loghi in rilievo o incavati sulla superficie del materiale. Il set di matrici è composto da matrici maschio e femmina con il disegno desiderato e il materiale viene pressato tra di loro. La coniatura è un'operazione di formatura di precisione utilizzata per creare tolleranze estremamente strette, superfici lisce e spigoli vivi sul materiale. Le operazioni di flangiatura comportano la formazione di un bordo continuo rialzato o ribassato sul perimetro di un pezzo. L'orlatura è un processo di piegatura e piegatura del bordo di un pezzo su se stesso, per rigidità o ragioni estetiche. L'allungamento è simile all'imbutitura superficiale, che prevede la pressione di creste nel materiale in fogli per aggiungere rigidità. L'arricciatura viene utilizzata per creare bordi arricciati o arrotolati su un pezzo.
Taglio
Le operazioni di taglio mediante matrici comportano la rimozione di forme o sezioni specifiche da una lamiera. Queste operazioni sono fondamentali per produrre parti e componenti precisi con bordi puliti. Le operazioni di taglio includono: tranciatura, perforazione, intaglio, rifilatura, cesoiatura, puntura, taglio e perforazione.
La tranciatura è un'operazione di taglio che rimuove un pezzo piatto, o pezzo grezzo, dal foglio. Lo stampo per stampaggio è costituito da un punzone a faccia piatta e da una matrice. Il piercing prevede la creazione di fori o aperture nel materiale utilizzando un set di punzoni e matrici. Il punzone ha spesso una faccia angolata che rende il taglio leggermente progressivo a partire da una punta. Le operazioni di intaglio tagliano piccole tacche a forma di V o di U nel materiale. Questo viene spesso utilizzato per creare linguette o asole che facilitano l'assemblaggio e viene eseguito nuovamente con un punzone ad angolo. La rifilatura è il processo di rimozione del materiale in eccesso dai bordi di un pezzo in lavorazione per ottenere la forma finale desiderata. Le operazioni di cesoiatura tagliano il materiale lungo una linea retta per separarlo in sezioni più piccole. La puntura prevede la creazione di un taglio o tacca parziale nel materiale, utilizzato per creare linguette o cerniere in componenti come coperchi o coperture. Il taglio è un'operazione di taglio che prevede l'esecuzione di tagli lunghi e diritti nel materiale per creare strisce o bobine più strette. Questa operazione viene spesso eseguita da una cesoia a rulli motorizzata, ma può essere un processo ciclico a lama lineare. Le operazioni di perforazione creano uno schema di piccoli fori o perforazioni nel materiale e rappresentano una sottovariante della perforazione.
Le matrici per stampaggio sono un metodo di lavorazione della formatura che si basa su presse e stampi per applicare una forza esterna a piastre, nastri, tubi e profili per causare deformazione o separazione plastica, ottenendo così pezzi (matrice per stampaggio) della forma e dimensione richieste. Lo stampaggio e la forgiatura appartengono entrambi alla lavorazione della plastica (o alla lavorazione a pressione) e sono collettivamente chiamati forgiatura.
Rispetto ai pezzi fusi e ai pezzi fucinati, gli stampi per stampaggio sono sottili, uniformi, leggeri e resistenti. Lo stampaggio può produrre pezzi con nervature, nervature, ondulazioni o flange difficili da produrre con altri metodi per migliorarne la rigidità. Grazie all'uso di stampi di precisione, la precisione del pezzo può raggiungere il livello del micron, con elevata ripetibilità e specifiche coerenti, ed è possibile perforare fori, sporgenze, ecc.
La matrice per stampaggio a freddo generalmente non è più sottoposta alla lavorazione di taglio o richiede solo una piccola quantità di lavorazione di taglio. La precisione e le condizioni superficiali della matrice per stampaggio a caldo sono inferiori a quelle della matrice per stampaggio a freddo, ma comunque migliori rispetto a fusioni e forgiature e la quantità di lavorazione di taglio è ridotta.
Lo stampaggio è un metodo di produzione efficiente. L'uso di stampi compositi, in particolare stampi progressivi multistazione, può completare più processi di stampaggio su un'unica pressa, realizzando l'intero processo dallo svolgimento del nastro, livellamento, punzonatura alla formatura e finitura. Produzione automatica. L'efficienza produttiva è elevata, le condizioni di lavoro sono buone e il costo di produzione è basso. Generalmente può produrre centinaia di pezzi al minuto.
Lo stampaggio è principalmente classificato in base al processo e può essere suddiviso in due categorie: processo di separazione e processo di formatura. Il processo di separazione è anche chiamato blanking. Il suo scopo è quello di separare la matrice dalla lamiera lungo una determinata linea di contorno, garantendo allo stesso tempo i requisiti di qualità della sezione separata. Le proprietà superficiali e interne dei fogli per stampaggio hanno una grande influenza sulla qualità dei prodotti stampati. Lo spessore dei materiali per stampaggio deve essere accurato e uniforme; la superficie è liscia, senza macchie, cicatrici, graffi, senza crepe superficiali, ecc.; il carico di snervamento è uniforme e non ha direzionalità evidente; elevato allungamento uniforme; basso rapporto snervamento-resistenza; basso incrudimento.

Componenti dello stampo per stampaggio
Componenti della piastra guida
Funzione principale:Guidando la striscia di materia prima nella posizione corretta prima di inserire lo strumento, rendere la striscia parallela allo strumento.
Componenti di punzoni e matrici
Questi componenti saranno i principali componenti di lavoro dell'utensile, utilizzato per tagliare, perforare, formare, piegare ecc.
Per progetti di alta precisione e volumi elevati, questi inserti utilizzano materiale in metallo duro con elevata durezza, in grado di garantire precisione e lunga durata dei componenti di stampaggio.
Inserti per piastre di estrazione
Queste parti dell'utensile vengono inserite nella piastra di estrazione, utilizzata per il punzone guida di precisione, facile per la regolazione dell'utensile. Esistono 3 tipi di struttura: tipo a spalla, tipo con fissaggio a vite, tipo a doppio strato. Il tipo maggiormente utilizzato è il tipo a spalla.
Dispositivo di rilevamento perno pilota e alimentazione errata
La funzione del perno pilota è quella di creare una striscia nella posizione di correzione prima che la stazione dell'utensile 1 funzioni, e l'alimentatore errato è un tipo di sensore che può impedire la chiusura dell'utensile durante l'alimentazione mancata, proteggendo l'utensile da eventuali danni.
Colonna guida principale e boccola guida e colonna e boccola guida secondaria
I componenti sopra indicati della matrice per stampaggio sono tutti parti standard utilizzate per la guida dell'utensile. Quando si lavora con la matrice di stampaggio, di solito si utilizza il pilastro e il montante di guida principale per creare una guida iniziale, quindi si utilizza il pilastro e il montante della sottoguida per effettuare una guida di precisione, che può garantire la precisione dell'intero set di strumenti.
Limite del bullone
Questo componente della matrice per stampaggio viene utilizzato per prevenire danni all'utensile mentre l'altezza di chiusura dello stampo è impostata in modo errato, il che può proteggere l'utensile e gli inserti dell'utensile.
Perno guida
Il perno di guida viene utilizzato per guidare il materiale durante l'inserimento nello stampo, inoltre ha la funzione di rimozione del materiale.
Vite di serraggio
La funzione della vite di bloccaggio è quella di fissare insieme i vari componenti dello stampo, fornire una forte forza di bloccaggio per rendere l'utensile stabile mentre è sotto pressione.
Tappo a vite
Il tappo a vite solitamente insieme alla molla nell'utensile, che può limitare la compressione della molla sotto la forza, può anche regolare l'altezza di precompressione della molla
Molla estrattore e vite estrattore
La vite estrattore utilizza solitamente il tipo con filettatura interna, che può essere utilizzata non solo per fissare la piastra estrattore, ma può anche smontare la piastra estrattore. E la molla dell'estrattore fornirà principalmente una forza di pressione e una forza di estrazione sufficienti per la piastra dell'estrattore.

Ci sono alcuni segnali rivelatori che uno strumento di stampaggio potrebbe aver bisogno di manutenzione. Questi possono includere sbavature sulle parti, tolleranze che superano le specifiche, aumento del tonnellaggio o rumori provenienti dall'utensile. La soluzione potrebbe essere semplice come l'affilatura o potrebbe richiedere una risoluzione dei problemi più approfondita per capire perché lo strumento non funziona come previsto.
A volte il problema può verificarsi solo quando lo stampo è in funzione; in tal caso, vedere lo strumento funzionare di persona o un filmato dello stampo in azione sarà incredibilmente utile per diagnosticare il problema. Potrebbe essere il modo in cui l'utensile è impostato nella pressa, la pressa stessa è usurata o gli articoli sono usurati prematuramente a causa dei tipi di acciaio per utensili utilizzati nello stampo.
Esistono diverse informazioni chiave che potrebbero aiutare notevolmente un produttore di utensili a risolvere i problemi con i tuoi utensili. La maggior parte dei produttori di utensili apprezzerebbe il design degli utensili se fosse disponibile. Come minimo, la stampa delle parti e il rapporto di ispezione sono ottimi punti di partenza. Un'altra informazione utile è salvare l'ultima parte del ciclo di produzione insieme alla striscia finale. Ciò aiuterà il produttore di utensili a indagare e a concentrarsi sulle aree problematiche. Ogni strumento ha indizi su ciò che potrebbe accadere. Un buon produttore di strumenti e matrici può aiutare a decifrare quegli indizi e raccontare la storia di quello strumento.
In futuro, mantenere un programma di manutenzione preventiva degli strumenti può aiutare a ridurre e individuare questi problemi prima che diventino soluzioni grandi e costose. Queste informazioni possono anche aiutare a prevedere quando potrebbe essere necessaria la futura manutenzione meccanica, in modo da poter pianificare in anticipo e contribuire a ridurre i tempi di fermo degli stampi per stampaggio progressivo dei metalli. Ciò potrebbe includere l'identificazione degli elementi soggetti a maggiore usura in modo da poter avere componenti di ricambio pronti per l'installazione nell'utensile secondo necessità.
La nostra fabbrica
Con la certificazione ISO9001 e un sistema di progettazione maturo. La capacità della pressa va da 200T a 800T. Affidarsi ad un perfetto sistema di controllo qualità. Ci impegniamo a fornire ai nostri clienti il miglior prodotto. Offriamo una vasta gamma di prodotti per stampi per stampaggio di altri metalli.



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