Stampaggio progressivo dei metalli

Descrizione: Tipo: matrice singola/4 stazioni.
Tipo di strumento: Stampaggio progressivo di metalli

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introduzione al prodotto

La produzione di Progressive Die Metal Stamping di HT Tool and Die si impegna a fornire servizi di produzione di componenti di alta qualità per l'industria automobilistica, l'industria degli elettrodomestici e l'industria elettronica. Grazie alla tecnologia avanzata e alla squisita artigianalità, siamo in grado di produrre con precisione i vari componenti richiesti per ricambi auto, parti elettroniche e prodotti per elettrodomestici, assicurando che la loro qualità e le loro prestazioni raggiungano livelli ottimali. Per l'industria degli elettrodomestici, che si tratti di lavatrici, frigoriferi, condizionatori d'aria o altri prodotti per elettrodomestici, possiamo fornirti soluzioni affidabili.

Informazioni basilari

Tipo	Stampaggio a freddo
Progetto	CAD, CAE, UG, SOLIDWORK, ecc.
Componente standard	Misumi.Dayton,Sankyo o qualsiasi altra richiesta del cliente
Nome del prodotto	Stampaggio progressivo dei metalli
Origine	Dongguan, Cina
Capacità produttiva	300 set di stampi/anno
Pacchetto di trasporto	Scatola di legno

Descrizione del prodotto

Fabbricazione di stampaggio di metalli con matrice progressiva
Nome del prodotto:	Stampaggio di metalli con matrice progressiva OEM
Capacità del materiale:	acciaio inossidabile, lamiera di alluminio, ottone, rame o lamiera zincata ecc.
Spessore materiale:	0.5-8mm o personalizzato
Finitura superficiale:	verniciatura, lucidatura, spazzolatura, cromatura, anodizzazione, ecc.
Capacità di processo:	Stampaggio, piegatura, imbutitura profonda, taglio, tornitura CNC, fresatura, foratura, ecc.
Livello professionale:	Rispettare rigorosamente le specifiche tecniche per mantenere la resistenza e la precisione del prodotto, impegnarsi in trattative esperte sulle tecniche, garantire una produzione rapida, mantenere la garanzia della qualità, condurre ispezioni approfondite al 100% e facilitare una logistica di spedizione rapida e conveniente.
Servizio campioni:	Disponibile
Termine commerciale:	EXW DONGGUAN.CINA
Termine di pagamento:	T/T
Consegna:	Strumento:4-5settimane

Perché scegliere noi?

Vantaggi

Prezzi accessibili

Offriamo prezzi altamente competitivi sul mercato.

Rigorosa garanzia di qualità

Il nostro rigoroso sistema di controllo qualità è gestito secondo gli standard ISO9001.

Produzione e consegna di stampi efficienti

Garantiamo la rapida realizzazione e consegna degli stampi per componenti di lavatrici entro 4-5 settimane.

Attrezzatura

Dotata di macchinari all'avanguardia e supportata da eccellenti team di ricerca e sviluppo.

Forza lavoro qualificata

Il nostro team è composto da tecnici professionisti e operai altamente qualificati.

Scopo commerciale

Dal 2016, HT si è specializzata nella produzione e fornitura di una vasta gamma di utensili e matrici per stampaggio. I nostri prodotti includono matrici per stampaggio di metalli, matrici per fusione, matrici per statori e rotori di motori, nonché varie parti per stampaggio e iniezione. Siamo orgogliosi di servire clienti provenienti da vari paesi, tra cui USA, Francia, Germania e India.

In HT, la nostra base aziendale è costruita sulla fornitura di prodotti di buona qualità a prezzi convenienti. La nostra missione è quella di creare continuamente valore per i nostri clienti. Siamo orgogliosi di essere certificati ISO 9001, a garanzia del nostro impegno nel mantenere elevati standard qualitativi.

Acquisto definitivo con cliente estero

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Informazioni sullo stampaggio progressivo dei metalli

1. Struttura dello stampaggio progressivo dei metalli

Dare Se:Si tratta della struttura di supporto dello stampo, comprendente il supporto dello stampo superiore e quello inferiore, che garantisce stabilità e precisione.

Punzone e matrice:Il punzone è collegato alla matrice superiore e la matrice è montata sul porta matrice. Le forme del punzone e della matrice determinano la forma delle parti stampate.

Strumento di punzonatura:La forma e le dimensioni dell'utensile utilizzato per tagliare la lamiera dipendono dalle parti specifiche da lavorare.

Il nucleo:La parte centrale dello stampo che determina la forma specifica del pezzo, solitamente realizzata con materiali ad elevata durezza.

Colonna di guida e boccola di guida:Il pilastro guida è installato sul porta matrice superiore e la boccola guida è montata sul porta matrice inferiore. Garantiscono che le matrici superiore e inferiore rimangano correttamente allineate e posizionate durante il processo di stampaggio.

Piastra di spogliatura:Utilizzato per rimuovere la parte stampata dall'utensile di punzonatura, assicurando che la parte venga rilasciata senza problemi dallo stampo.

2. La produzione dello stampo per la stampaggio dei componenti della lavatrice comporta in genere diversi processi, tra cui:

Fresatura CNC:Utilizzato per la lavorazione del contorno e della forma di base degli stampi, migliorando la precisione e l'efficienza della lavorazione.

Taglio del filo:Utilizzato per la lavorazione di contorni interni ed esterni complessi e di componenti precisi.

Elettroerosione (EDM):Utilizzato per la lavorazione di stampi in lega dura e cavità complesse.

Macinazione:Utilizzato per la lavorazione di precisione degli stampi, garantisce la levigatezza della superficie e la precisione dimensionale.

Trattamento termico:Migliora la durezza e la resistenza all'usura del materiale degli stampi, solitamente mediante processi di tempra e rinvenimento.

Trattamento della superficie:Come la cromatura e la nitrurazione, che migliorano ulteriormente la resistenza all'usura e alla corrosione degli stampi.

3. Parametri tecnici di utilizzo dello stampaggio progressivo dei metalli

Forza e velocità di punzonatura:Questi determinano l'effetto di formatura e la qualità della lamiera.

Spazio libero per gli utensili:La distanza tra gli stampi superiore e inferiore influisce direttamente sulla precisione e sulla qualità delle parti stampate. Deve essere regolata in base allo spessore e al materiale del foglio.

Durata dell'utensile: TLa durata utile degli stampi è determinata dalla scelta dei materiali, dalle tecniche di lavorazione e dalla corretta manutenzione.

Lubrificazione e raffreddamento:Durante il processo di stampaggio, la lubrificazione e il raffreddamento degli stampi possono ridurre l'usura e l'accumulo di calore, migliorando così la durata degli stampi e la qualità della stampaggio.

4. Manutenzione e cura dello stampaggio progressivo dei metalli

Ispezionare regolarmente tutte le parti degli stampi per verificare che non siano usurate o danneggiate e, se necessario, ripararle o sostituirle.

Mantenere pulito lo stampo di stampaggio della parte della lavatrice per evitare che trucioli metallici e impurità ne compromettano il funzionamento e la qualità di stampaggio.

Lubrificare regolarmente le parti mobili, come i montanti di guida, i manicotti di guida e i dispositivi di espulsione.

Dopo l'uso, applicare un trattamento antiruggine agli stampi, soprattutto se conservati in un ambiente umido.

Come collaborare con noi?

Fin dalla sua fondazione, HT Tool and Die ha fornito stampi progressivi in metallo e servizi, tra cui progettazione, produzione, lavorazione e acquisto di utensili. Con capacità di personalizzazione, innovazione e soluzioni su misura per i clienti. Ha la certificazione ISO, apparecchiature di controllo qualità e rigorosi processi di gestione della qualità. Può fornire ai clienti prodotti di stampi di alta qualità che soddisfano gli standard.

Domande frequenti

D: I materiali adatti alla produzione di stampaggio di metalli con matrice progressiva includono principalmente i seguenti:

A: 1. Acciaio per utensili:

- Acciaio per utensili ad alto tenore di carbonio e cromo (ad esempio acciaio D2): offre elevata durezza e resistenza all'usura.

- Acciaio rapido (ad esempio acciaio M2): offre una buona resistenza al calore e all'usura.

2. Carburo cementato:

- Carburo di tungsteno (ad esempio, lega WC-Co): presenta una durezza e una resistenza all'usura estremamente elevate.

3. Acciaio legato:

- Acciaio legato al cromo-molibdeno (ad esempio acciaio 4140): offre buona tenacità e durezza.

4. Acciaio inossidabile:

- Acciaio inossidabile martensitico (ad esempio acciaio 420): offre buona durezza e resistenza alla ruggine.

5. Lega di alluminio:

- 7075 Lega di alluminio: possiede elevata resistenza e buona lavorabilità.

D: Quando si progetta uno stampaggio progressivo di metalli, quali principi di progettazione devono essere presi in considerazione per garantire la precisione e la durata dei pezzi?

A: 1. Selezione del materiale: scegliere materiali per gli stampi appropriati, con elevata resistenza all'usura, robustezza e proprietà termiche idonee per resistere al processo di produzione e garantire la longevità degli stampi.

2. Precisione dimensionale: garantire tolleranze dimensionali precise nella progettazione degli stampi per ottenere la precisione richiesta nelle parti finali. Ciò include la contabilizzazione dei tassi di restringimento del materiale utilizzato.

3. Progettazione del sistema di raffreddamento: integrare un sistema di raffreddamento efficiente all'interno degli stampi per mantenere una distribuzione uniforme della temperatura. Ciò aiuta a ridurre i tempi di ciclo e migliora la qualità delle parti degli stampi.

4. Analisi del flusso: condurre un'analisi del flusso per garantire il corretto flusso del materiale all'interno delle cavità degli stampi. Ciò aiuta a identificare e mitigare problemi quali trappole d'aria, linee di saldatura e riempimento incompleto.

5. Gestione di stress e deformazioni: analizzare e progettare gli stampi per gestire stress e deformazioni durante il processo, prevenendo usura prematura e guasti.

6. Accessibilità alla manutenzione: Progettare gli stampi tenendo a mente una facile manutenzione e riparazione. I componenti devono essere accessibili per la pulizia, l'ispezione e la sostituzione.

7. Ventilazione: garantire una ventilazione adeguata nella progettazione degli stampi per consentire la fuoriuscita dei gas intrappolati, il che aiuta a evitare difetti come segni di bruciature e vuoti.

8. Canali di flusso del materiale: progettare sistemi di canali e porte ottimali per un flusso efficiente del materiale, riducendo al minimo gli sprechi e garantendo un riempimento uniforme delle cavità degli stampi.

9. Simulazione e test: utilizzare software di simulazione per testare e perfezionare la progettazione degli stampi prima della produzione effettiva. Ciò aiuta a identificare potenziali problemi e ad apportare le modifiche necessarie.

D: Come prolungare efficacemente la durata utile dello stampaggio progressivo dei metalli?

A: Selezione dei materiali: scegli materiali di alta qualità sia per gli stampi che per le parti prodotte. L'utilizzo di materiali durevoli può ridurre significativamente l'usura.

Manutenzione regolare: implementare un programma di manutenzione regolare che includa pulizia, ispezione e lubrificazione degli stampi. Ciò aiuta a identificare potenziali problemi in anticipo e a prevenire guasti importanti.

Uso corretto: assicurarsi che le matrici siano utilizzate secondo le linee guida del produttore. Evitare di sovraccaricare le matrici o di utilizzarle in modi per cui non sono state progettate.

Controllo della temperatura: mantenere le condizioni di temperatura appropriate durante il processo. Calore eccessivo o rapidi cambiamenti di temperatura possono causare affaticamento termico e danneggiare gli stampi.

Trattamento superficiale: applicare trattamenti superficiali quali nitrurazione, rivestimento o placcatura per migliorare la durezza e la resistenza all'usura degli stampi.

Lubrificazione: utilizzare lubrificanti adatti per ridurre al minimo l'attrito e l'usura durante il processo. Assicurarsi che i lubrificanti utilizzati siano compatibili con i materiali e le condizioni operative.

Condizioni di stoccaggio: conservare le matrici in un ambiente pulito e asciutto per prevenire ruggine e corrosione. Utilizzare coperture o rivestimenti protettivi se necessario. Formazione: fornire una formazione adeguata agli operatori sulla corretta gestione e utilizzo delle matrici. Gli operatori qualificati hanno meno probabilità di causare danni accidentali.

D: Come garantire l'elevata precisione e la coerenza dello stampo per stampaggio progressivo dei metalli durante il processo di produzione?

A: 1. Progettazione raffinata: utilizzo di software CAD (Computer-Aided Design) avanzato per una progettazione precisa, garantendo le dimensioni e le forme esatte di ciascun componente.

2. Simulazione e analisi: utilizzare software di ingegneria assistita da computer (CAE) durante la fase di progettazione per simulare e prevedere le prestazioni degli stampi nel funzionamento effettivo, ottimizzando la progettazione e riducendo le modifiche successive.

3. Selezione di materiali di alta qualità:

4. Scelta del materiale: selezionare acciaio per stampi di alta qualità per garantire che la durezza, la tenacità e la resistenza all'usura del materiale soddisfino i requisiti.

5. Lavorazione CNC: utilizzare macchine CNC per lavorare i componenti degli stampi, garantendo elevata precisione e coerenza nella lavorazione.

6.Componenti standardizzati: utilizzare componenti di stampi standardizzati, come colonne guida, boccole guida e perni di espulsione, per garantire la coerenza e l'intercambiabilità delle parti.

7. Registrazione e analisi dei dati: conservare registrazioni e analisi dettagliate di ogni elaborazione e dati di ispezione per identificare le fonti di errore e apportare miglioramenti.

8. Tecnici esperti: assicurarsi che gli operatori abbiano una vasta esperienza in materia di elaborazione e assemblaggio per identificare e risolvere i problemi nel processo di produzione.

D: Quali sono le applicazioni dello stampo Progressive Die Metal Stamping nella produzione di componenti per lavatrici?

A: Produzione di scocca e pannello: la scocca e il pannello frontale della lavatrice sono solitamente realizzati tramite stampaggio di metallo. Gli stampi consentono elevata precisione e coerenza nella produzione.

Componenti metallici interni: ci sono molte parti metalliche all'interno di una lavatrice, come il telaio, le staffe, il rotore e lo statore. Queste parti sono solitamente lavorate utilizzando tecniche di stampaggio.

Connettori e supporti: vari connettori e supporti all'interno della lavatrice, come bielle e staffe, vengono lavorati utilizzando stampi per garantirne resistenza e durata.

D: Come controllare e ridurre i costi di produzione dello stampaggio progressivo dei metalli?

A: 1. Ottimizzazione dei materiali: selezionare materiali convenienti ma durevoli per la fabbricazione di stampi. L'utilizzo di materiali avanzati che garantiscono lunga durata e resistenza può ridurre la necessità di sostituzioni frequenti.

2. Efficienza progettuale: utilizzare software avanzati per la progettazione di stampi per ottimizzare la struttura degli stampi e ridurre al minimo lo spreco di materiale. I principi di progettazione per la capacità di produzione (DFM) possono aiutare a creare progetti efficienti che sono più facili ed economici da produrre.

3. Standardizzazione: standardizzare i componenti degli stampi ove possibile. L'utilizzo di basi e componenti degli stampi standard può ridurre i costi di lavorazione personalizzati e accorciare i tempi di consegna.

4. Miglioramento dei processi: implementare tecniche di produzione snella per semplificare il processo di fabbricazione degli stampi. Identificare ed eliminare gli sprechi, migliorare il flusso di lavoro e aumentare l'efficienza per ridurre i costi.

5. Manutenzione preventiva: la manutenzione regolare degli stampi può prevenire guasti imprevisti e prolungare la durata degli stampi. Un programma di manutenzione proattivo aiuta a evitare costose riparazioni e tempi di fermo della produzione.

6. Controllo qualità: implementare rigorose misure di controllo qualità per rilevare e correggere i problemi all'inizio del processo di produzione. Ciò riduce i costi di rilavorazione e garantisce output di alta qualità.

D: Come progettare un sistema di raffreddamento efficace nella progettazione degli stampi per migliorare l'efficienza produttiva?

A: Materiale termoconduttivo: l'utilizzo di materiali ad alta conduttività termica per gli stampi, come la lega di rame-berillio, può migliorare l'efficienza del trasferimento di calore.

Trattamento superficiale: la nichelatura o altri trattamenti anticorrosione sulla superficie dei canali di raffreddamento prevengono l'accumulo di ruggine e sporcizia, mantenendo buone prestazioni di conduttività termica.

D: Quali tecniche di trattamento superficiale possono essere applicate agli utensili delle lavatrici per migliorarne la resistenza all'usura e alla corrosione?

A: Trattamento di ossidazione, trattamento termico sotto vuoto, tecnologie di rivestimento

D: Quali sono le sfide di progettazione degli stampi multi-cavità nella produzione di stampi progressivi per metalli?

A: Precisione di lavorazione: ogni cavità di uno stampo multi-cavità deve avere una lavorazione estremamente precisa per garantire la coerenza di tutte le parti.

Precisione di assemblaggio: anche l'assemblaggio di ogni parte dello stampo richiede un assemblaggio estremamente preciso per evitare errori che potrebbero compromettere la qualità del prodotto.

D: Quali sono i guasti più comuni nello stampaggio progressivo dei metalli? Come si possono eseguire l'analisi dei guasti e la risoluzione dei problemi?

A: Dimensioni delle parti fuori specifica: Cause: usura dello stampo, precisione di lavorazione insufficiente, controllo della temperatura non corretto. Metodi di rimedio: ispezionare e sottoporre a manutenzione regolarmente lo stampo, riparare o sostituire le parti usurate. Utilizzare attrezzature e utensili di lavorazione ad alta precisione per garantire la precisione dello stampo.

Danni allo stampo, come crepe, fratture, deformazioni. Cause: selezione impropria del materiale dello stampo, sollecitazioni di lavorazione eccessive, uso improprio.

Metodi di bonifica: scegliere materiali appropriati per lo stampo, come acciaio ad alta resistenza. Utilizzare processi di lavorazione adeguati per ridurre lo stress di lavorazione.

D: Quali sono le applicazioni e i vantaggi della tecnologia di lavorazione CNC nella produzione di stampaggio progressivo dei metalli?

A: L'applicazione della tecnologia di lavorazione CNC nella produzione di stampi in metallo include la lavorazione ad alta precisione dei componenti degli stampi e l'elaborazione delle parti di assemblaggio degli stampi. Questa tecnologia non solo migliora la precisione e la qualità della produzione degli stampi, ma aumenta anche significativamente l'efficienza produttiva e i livelli di automazione. Attraverso una lavorazione CNC efficiente, flessibile e stabile, la produzione di stampi in metallo può soddisfare le richieste dell'industria moderna di elevata precisione, elevata qualità e brevi cicli di produzione, fornendo un forte supporto allo sviluppo dell'industria manifatturiera.

D: Qual è il processo di stampo di prova dopo il completamento della produzione dello strumento? Quali problemi devono essere annotati durante il processo di stampo di prova?

A: Ispezionare gli stampi, pulire gli stampi, installare gli stampi e impostare i parametri della pressa in base agli stampi e ai requisiti del prodotto. Prova iniziale: condurre la prova iniziale per produrre il primo lotto di campioni e osservare l'aspetto e le dimensioni del prodotto. Regolazione dei parametri: regolare i parametri dell'attrezzatura in base alla qualità del primo lotto di campioni per ottimizzare le condizioni di produzione. Prove multiple: condurre prove multiple, regolando e ottimizzando gradualmente i parametri fino a quando la qualità del campione soddisfa i requisiti.

Durante le prove, prestare attenzione al funzionamento sicuro, alle regolazioni precise e osservare gli effetti di ogni regolazione per trovare i parametri ottimali. Registrazione dei problemi: mantenere registrazioni complete delle prove per fornire una base per analisi e miglioramenti successivi.

D: Quali sono le applicazioni del Computer-Aided Engineering (CAE) nella progettazione di sistemi di stampaggio progressivo dei metalli?

A: L'applicazione di CAE nella progettazione di stampi per parti di macchine per il lavaggio dei metalli migliora notevolmente l'efficienza della progettazione e la qualità del prodotto, riducendo al contempo i costi e i tempi di sviluppo. Attraverso l'ottimizzazione strutturale, l'analisi del flusso degli stampi, l'analisi termodinamica, la simulazione dinamica e l'analisi dei guasti, la tecnologia CAE aiuta i progettisti a prevedere e risolvere vari problemi di progettazione degli stampi in un ambiente virtuale, ottenendo soluzioni di progettazione ottimali.

D: Qual è il ruolo della standardizzazione degli utensili nella produzione di stampi progressivi per metalli?

A: La standardizzazione degli utensili svolge un ruolo importante nella produzione di Progressive Die Metal Stamping, migliorando significativamente l'efficienza produttiva, riducendo i costi, migliorando la qualità del prodotto e semplificando la manutenzione e la gestione. Implementando la standardizzazione, è possibile ottenere una maggiore flessibilità produttiva e una risposta più rapida del mercato, gettando solide basi per lo sviluppo a lungo termine dell'impresa.

D: Quali sono i software di progettazione degli utensili più comunemente utilizzati?

A: 1. AutoCAD: ampiamente utilizzato nella progettazione meccanica, architettonica e in altri campi, offre potenti funzionalità di disegno 2D.

2. SolidWorks: offre funzioni di modellazione 3D, simulazione, assemblaggio e disegno tecnico, adatte alla progettazione di stampi complessi.

3. CATIA: è potente e adatto alla progettazione di stampi di fascia alta e allo sviluppo di prodotti industriali.

4. Pro/ENGINEER (Creo): un software CAD 3D lanciato da PTC, dotato di funzionalità di progettazione parametrica, assemblaggio e simulazione.

5. UG NX (Siemens NX): un software CAD/CAE/CAM di fascia alta lanciato da Siemens, adatto per stampi complessi e progettazione di prodotti.

D: Quali sono le ultime tendenze e gli sviluppi tecnologici nel settore della produzione di stampi a livello globale? In che modo queste tendenze influenzano la produzione di Progressive Die Metal Stamping?

A: 1. Materiali avanzati: Tendenza: l'uso di materiali ad alte prestazioni come acciai ad alta resistenza, leghe di alluminio e compositi nella produzione di stampi. Impatto: questi materiali migliorano la durata e la durata utile degli stampi utilizzati nella produzione di parti di lavatrici, riducendo i costi di manutenzione e i tempi di fermo.

2. Additive Manufacturing (stampa 3D): Tendenza: crescente adozione della stampa 3D per la prototipazione rapida e persino la produzione diretta di alcuni componenti di stampi. Impatto: la stampa 3D consente una prototipazione e un'iterazione più rapide degli stampi per parti di lavatrici, accelerando il processo di sviluppo e consentendo progetti più complessi che in precedenza erano difficili o impossibili da produrre con metodi tradizionali.

3. Automazione e robotica: Tendenza: integrazione di automazione e robotica nel processo di produzione di stampi. Impatto: l'automazione migliora la precisione e l'efficienza nella produzione di stampi, portando a costi di manodopera inferiori e qualità costante negli stampi per parti di lavatrici. La robotica può gestire attività ripetitive, consentendo ai lavoratori qualificati di concentrarsi su attività più complesse.

4. Tecnologia Digital Twin: Tendenza: utilizzo della tecnologia Digital Twin per creare una replica virtuale del processo di fabbricazione degli stampi. Impatto: questa tecnologia consente il monitoraggio e l'ottimizzazione in tempo reale del processo di fabbricazione degli stampi, con conseguente miglioramento del controllo di qualità e risoluzione dei problemi più rapida per gli stampi delle parti delle lavatrici.

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