Dispositivo di controllo automatico
Dimensioni del prodotto: 101*46*40mm
Materiale: alluminio, ottone, bronzo, rame, metalli temprati, acciaio inossidabile, leghe di acciaio
Specifiche di prodotto
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nome del prodotto |
Dispositivo di controllo automatico |
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Oggetto numero. |
HTCK-003 |
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Taglia del prodotto |
101 * 46 * 40 millimetri |
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Materiale |
Alluminio, Ottone, Bronzo, Rame, Metalli temprati, Acciaio inossidabile, Leghe di acciaio |
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Precisione |
0.005-0.1 mm o su richiesta |
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Colore |
Colori anodizzati, alluminio, nero o singole parti possono essere personalizzate su richiesta del cliente |
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Trattamento della superficie |
Sabbiatura, trattamento termico, Sabbiatura, trattamento termico, ecc. |
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Attrezzature per lavorazioni meccaniche |
CNC, rettifica, EDM, fresatrice, 3DCMM, |
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Metodo del logo |
Incisione laser, incisione CNC |
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Utilizzo |
Dispositivo di controllo per componenti auto, dispositivo di controllo per componenti aerospaziali, dispositivo di controllo per componenti industriali |
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Confezione |
Scatola di legno o su richiesta |
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Impianto di prova |
Tre macchine di misura a coordinate, micrometro, calibri |
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Tempi di consegna |
15-20giorni dopo l'approvazione della struttura |
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Standard |
ISO9001, standard di esportazione |
La definizione di Checking Fixture
Un dispositivo di controllo automatico è uno strumento semplice utilizzato dalle aziende di produzione industriale per controllare varie dimensioni dei prodotti (ad esempio apertura, dimensioni spaziali, ecc.), per migliorare l'efficienza produttiva e controllare la qualità, ed è adatto per prodotti prodotti in serie, come parti di automobili, per sostituire strumenti di misura professionali, come calibri a spina lisci, calibri a spina filettati e calibri per diametro esterno.
Fornire dispositivi di controllo automatici come servizio a valore aggiunto può essere molto vantaggioso, soprattutto in settori in cui precisione e controllo qualità sono essenziali, come i settori manifatturiero e automobilistico. HT Tool&Die non solo può fornire matrici di stampaggio, ma può anche fornire dispositivi di controllo;Ecco alcuni punti in cui la fornitura di dispositivi di controllo può aggiungere valore ai nostri clienti:
Garanzia di qualità:Gli strumenti di controllo automatico HT seguono rigorosi standard di controllo qualità in ogni fase di produzione; disponiamo del sistema ISO9001 che garantisce che i nostri strumenti di controllo soddisfino i requisiti del cliente.
Risparmio di tempo:Disponiamo di personale qualificato per la gestione dei progetti e della produzione, in modo che ciascuna delle nostre procedure di produzione sia monitorata e completata nei tempi previsti. Ciò può aumentare notevolmente l'efficienza dei tempi di consegna.
Efficienza dei costi:Riducendo al minimo la necessità di ispezioni manuali e rilavorazioni, gli strumenti di controllo HT possono contribuire ad abbassare i costi di produzione complessivi per i nostri clienti. Il nostro top management ha inoltre monitorato le procedure di acquisto e produzione dei materiali per controllare i costi, il che migliorerà la nostra competitività sui costi.
Il materiale di base del dispositivo di controllo automatico
Gli strumenti di controllo HT utilizzano materiali di base standard e di alta qualità per ciascuno dei nostri strumenti di controllo, in modo da garantirne la durata utile.
Le basi in alluminio di dimensioni superiori a 18" x 18" richiedono una base in alluminio saldata, con 4 cuscinetti angolari
Minimo, per la stabilità. L'altezza della base non deve essere superiore a 6" e inferiore a 4" in altezza,
e deve essere normalizzato prima dell'uso. Per basi più lunghe potrebbero essere necessari cuscinetti di supporto extra.
Dispositivi di fissaggio: per costruire il
struttura di fissaggio. Rinforzi o tubi trasversali devono essere incorporati per rinforzare la struttura principale
Sequenza operativa di Controllo di attrezzature e calibri
Ecco le procedure per il controllo automatico degli apparecchi:
- Ispezione visiva per verificare eventuali spigoli vivi, crepe e sbavature del pezzo.
- Utilizzo di perni GO e NOGO per controllare la dimensione dei fori.
- Rendere le parti facili da toccare con il pin di riferimento netpad e magnete
- Regolando la parte, mantenetela ben a contatto con le reti e agganciatela con X/Y1/Z1 e Y2/Z2.
- Chiudere il morsetto Z1,Z2,Z3.
- Utilizzo dei perni P1 per controllare la posizione del foro.
- Utilizzare lo spessimetro e il calibro di rifinitura per controllare la rifinitura e la superficie mentre il colore punta.
- Rileva visivamente il bordo del materiale, è qualificato entro +/-1.5 linee e viceversa.
- Registrazione dei risultati sul foglio di ispezione.
- Sbloccaggio e rimozione della parte.
Nota: gli strumenti di controllo/misuratori devono essere posizionati in un ambiente privo di polvere, con temperatura e umidità stabili quando vengono utilizzati per esaminare il prodotto.
La nostra officina Attrezzature
Disponiamo di un processo di produzione interno, che semplifica il controllo della qualità e consente un risparmio sui costi.
Certificazione
Domande frequenti
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