Parti lavorate
Profilo Aziendale
HT TOOL ha una grande esperienza con l'utensileria progressiva per pezzi di media e alta complessità fino a 1300 mm di larghezza. I nostri clienti possono aspettarsi di ottenere la massima produttività/qualità dai nostri strumenti progressivi.
Perché scegliere noi
Esperienza ricca
Forniamo continuamente ai nostri clienti servizi diversificati e di altissima qualità per la produzione di stampi e forniamo stampi e parti per stampaggio di metalli di prima classe con precisione, accuratezza, velocità ed efficienza.
Soluzione unica
HT TOOL si impegna a fornire soluzioni affidabili e complete per l'industria degli utensili e delle matrici e, attraverso i nostri punti di forza, a diventare il fornitore preferito nel settore delle matrici per stampaggio dei metalli.
Squadra professionale
Nel reparto di progettazione degli utensili, siamo in grado di fornire un servizio completo ai nostri clienti. I nostri project manager (x2) sono in contatto permanente con i nostri clienti durante il processo di sviluppo del progetto e durante la produzione in serie degli stampi.
Servizi personalizzati
Le nostre unità di assemblaggio offrono la massima flessibilità per soddisfare le esigenze dei nostri clienti, aggiungendo valore a ciascuna parte con in mente la soddisfazione del cliente.
I pezzi lavorati sono ovunque. I pezzi lavorati possono essere formati in diversi modi. Il processo di lavorazione può essere manuale, in base al quale un macchinista (un operatore professionale esperto di attrezzature di lavorazione) gestisce una macchina come una fresa per tagliare manualmente il pezzo nella forma desiderata.
Le parti lavorate sono componenti creati attraverso il processo di lavorazione meccanica, un termine ampio che si riferisce a un processo di rimozione materiale controllato. La lavorazione prevede una serie di tecniche, come fresatura, tornitura, foratura e rettifica, per modellare un pezzo di materia prima nella forma o parte desiderata. Ciò potrebbe comportare la trasformazione di un blocco di metallo in un ingranaggio complesso o di un’asta di plastica in un componente preciso di uno strumento.
Vantaggi delle parti lavorate
Buoni prototipi
Le parti lavorate sono adatte e convenienti come prototipi perché possono essere fabbricate come pezzi unici.
La versatilità dei materiali della lavorazione significa anche che le aziende possono, ad esempio, ordinare pezzi lavorati in diverse leghe metalliche o plastiche composite per vedere quale funziona meglio in condizioni di prova.
Qualità
Le parti lavorate possono essere realizzate secondo uno standard molto elevato. Cosa forse ancora più importante, i clienti possono specificare le tolleranze che devono essere rispettate dall'operatore. Ciò significa che il macchinista o l'operatore della macchina possono dedicare più tempo alla lavorazione di pezzi con tolleranze strette e caratteristiche individuali.
Sebbene gli stampi a iniezione possano essere realizzati anche con tolleranze strette, ogni singolo stampaggio non può essere mantenuto a standard così elevati.
Forza
Le parti lavorate vengono tagliate da pezzi solidi di materiale noti come grezzi, che in genere sono stati fusi o estrusi. Ciò li rende molto resistenti rispetto, ad esempio, alle parti stampate in 3D, che possono essere molto più deboli lungo un asse dove uno strato è costruito su quello successivo.
Finitura superficiale
Le parti lavorate evitano i problemi di qualità della superficie associati allo stampaggio come linee di flusso, getti e bave sulla linea di giunzione. Con una moderata quantità di post-elaborazione, le parti lavorate possono essere portate a uno standard molto elevato in termini di finitura superficiale.
Parti lavorate Categorizzazione dei processi di lavorazione
In generale, tutti i processi di lavorazione possono essere suddivisi in due distinte categorie di lavorazioni: convenzionali e non convenzionali. I processi differiscono per quanto riguarda gli strumenti utilizzati per rimuovere il materiale in eccesso.
Lavorazione convenzionale
La lavorazione convenzionale rappresenta un processo meccanico. I macchinisti utilizzano uno strumento affilato per tagliare via il materiale in eccesso da una parte.
Lavorazioni non convenzionali
I processi di lavorazione non convenzionali comprendono due sottocategorie: lavorazione chimica e lavorazione termica.
Lavorazioni chimiche:Questo processo prevede l'utilizzo di bagni di prodotti chimici per l'incisione a temperatura regolata. Le sostanze chimiche rimuovono il materiale dalla parte, creando così un componente metallico di una forma specifica. La lavorazione chimica può essere un processo normale o elettrochimico.
Lavorazione termica:Questo processo utilizza una fonte di energia termica, come un laser o una torcia industriale, per dirigere un calore intenso verso una parte metallica al fine di rimuovere il materiale in eccesso. I tipi di lavorazione termica includono il taglio al cannello, la lavorazione con scarica elettrica e la lavorazione con raggio ad alta energia.
Come progettare parti lavorate?
È sempre meglio utilizzare i principi della progettazione per la produzione (DfM): progettare parti in base al processo di produzione che verrà utilizzato. Le parti per la lavorazione meccanica devono essere progettate in modo diverso, ad esempio, dalle parti per la stampa 3D.
Sottosquadri
I sottosquadri sono tagli nel pezzo che non possono essere eseguiti utilizzando utensili da taglio standard (perché una sezione del pezzo lo ostruisce). Richiedono utensili da taglio speciali, ad esempio quelli a forma di T, e considerazioni speciali sulla progettazione della lavorazione.
Poiché gli utensili da taglio sono realizzati in dimensioni standard, le dimensioni del sottosquadro devono essere in millimetri interi per adattarsi all'utensile. (Per i tagli standard questo non ha importanza, poiché lo strumento può spostarsi avanti e indietro con piccoli incrementi.)
Spessore della parete
Contrariamente ai pezzi stampati, che si deformano se le pareti sono troppo spesse, i pezzi lavorati non possono gestire pareti particolarmente sottili. I progettisti dovrebbero evitare pareti sottili o utilizzare un processo come lo stampaggio a iniezione se le pareti sottili sono parte integrante del progetto.
Sporgenze
Come nel caso delle pareti sottili, le sezioni sporgenti alte sono difficili da lavorare, poiché le vibrazioni dell'utensile da taglio possono danneggiare la sezione o comportare una minore precisione.
Cavità, fori e fili
Quando si progettano pezzi meccanici, è importante ricordare che i fori e le cavità dipendono dagli utensili da taglio.
Cavità e tasche possono essere lavorate in una parte fino ad una profondità pari a quattro volte la larghezza della cavità. Le cavità più profonde finiranno necessariamente con bordi arrotondati anziché affilati, a causa del diametro dell'utensile da taglio richiesto.
Anche i fori realizzati con punte da trapano non devono avere una profondità superiore a quattro volte la larghezza della punta. E i diametri dei fori dovrebbero, ove possibile, corrispondere alle dimensioni standard delle punte da trapano.
Scala
Le parti lavorate a CNC hanno dimensioni limitate perché sono fabbricate all'interno dell'involucro di costruzione della macchina. Le dimensioni dei pezzi fresati non devono superare 400 x 250 x 150 mm; le parti tornite non devono misurare più di Ø 500 mm x 1000 mm.
Quali materiali vengono utilizzati nelle parti lavorate?
Le parti lavorate sono disponibili in molti materiali diversi per adattarsi a molti scopi diversi. Il processo è versatile e fornisce risultati eccellenti con un’ampia gamma di metalli e plastiche.
Acciaio inossidabile
Molte delle applicazioni che richiedono parti lavorate richiedono anche materiali della massima qualità. L'acciaio inossidabile è un esempio, forte e resistente alla corrosione. In realtà esistono molte leghe metalliche distinte all'interno della categoria dell'acciaio inossidabile, ciascuna con i propri usi unici per le parti lavorate.
Ottone
L'ottone è ancora oggi uno dei metalli più utilizzati grazie alla sua superiore resistenza alla corrosione e all'usura. È anche molto facile da lavorare, rendendo la lavorazione molto conveniente per una gamma incredibilmente ampia di parti in ottone.
Alluminio
L’alluminio lavorato sta registrando una crescente adozione in molti settori. Incredibilmente leggero, l'alluminio sta sostituendo l'acciaio in molte applicazioni. Tuttavia, è un metallo difficile da lavorare e le aziende devono affidarsi a officine meccaniche di precisione per ottenere i migliori risultati.
Plastica
Anche se la maggior parte delle persone associa il metallo alle parti lavorate, la tecnica funziona bene anche con molti tipi di plastica. Fornisce un metodo di produzione sottrattivo efficace rispetto al metodo additivo delle parti stampate in 3D.
Finiture superficiali della parte lavorata
Varie operazioni di post-elaborazione compatibili aiutano a migliorare la struttura della superficie e la funzionalità delle parti lavorate. Di seguito sono riportate alcune delle finiture superficiali delle parti lavorate standard:
Come lavorato
L'opzione di finitura lavorata non prevede l'applicazione del trattamento superficiale alle parti lavorate. È l'esatta condizione superficiale del pezzo lavorato quando esce dalla macchina CNC. Spesso è perfetto per molte parti funzionali interne, non cosmetiche.
Verniciato a polvere
La finitura con verniciatura a polvere prevede la spruzzatura di vernice in polvere nel colore preferito sul pezzo lavorato, dopodiché viene cotto in forno. Forma un rivestimento solido sul pezzo lavorato, migliorandone la resistenza all'usura. Il rivestimento è più durevole dei normali rivestimenti di vernice.
Anodizzato
Questo processo elettrochimico migliora la resistenza alla corrosione delle parti lavorate in alluminio. Forma uno strato resistente ai graffi e alla corrosione sulle parti metalliche. Il processo di anodizzazione di Tipo II fornisce una finitura resistente alla corrosione sulle parti lavorate in alluminio. Al contrario, l'anodizzazione di Tipo III crea un rivestimento più spesso sulle parti lavorate per una migliore resistenza all'usura e agli agenti chimici.
Perline sabbiate
Implica la cottura di mezzi abrasivi (minuscole perle) sulla superficie delle parti lavorate ad alta velocità. Questo processo aiuta a rimuovere spigoli vivi, bave e materiali residui. Tuttavia, è possibile modificare questo processo per ottenere un certo livello di ruvidità. Tuttavia, la sabbiatura potrebbe essere incompatibile con le caratteristiche fini poiché la procedura rimuove materiale e può influenzare la geometria della parte lavorata.
Quali sono le applicazioni delle parti lavorate?
Aerospaziale:
Il settore aerospaziale dipende da pezzi meccanici per elementi di aerei e veicoli spaziali. I componenti meccanici spesso servono allo scopo in parti di motori, carrelli di atterraggio, sistemi di controllo e altre applicazioni aerospaziali dove elevata precisione e affidabilità sono significative.
Trattamento medico:
I componenti lavorati occupano una posizione vitale nel settore medico. I pezzi meccanici sono fondamentali nella produzione di strumenti chirurgici, impianti ortopedici, dispositivi medici e apparecchi diagnostici.
La lavorazione garantisce misurazioni accurate, superfici lucide e biocompatibilità per trattamenti medici sicuri.
Automotive:
Le parti meccaniche trovano spesso utilizzo nell'industria automobilistica per motori, trasmissioni e sistemi frenanti. Nel settore automobilistico, la precisione e la robustezza delle parti lavorate aumentano le prestazioni e l'affidabilità del veicolo.
Attrezzature industriali:
Le parti lavorate sono fondamentali per le apparecchiature industriali come l'industria manifatturiera, l'energia, il petrolio e il gas e l'edilizia.
Queste parti trovano spesso utilizzo in macchinari, pompe, valvole, turbine e compressori. Le parti lavorate offrono funzionalità precise e affidabili in ambienti industriali difficili.
Beni di consumo:
Le parti lavorate aiutano nella creazione di beni di consumo, tra cui elettronica, elettrodomestici, mobili e attrezzature sportive.
Dalle minuscole parti di precisione agli elementi ornamentali o funzionali nei prodotti di consumo, la lavorazione garantisce attributi accurati e di prim'ordine.
Come eseguire il controllo di qualità dei componenti lavorati?
Garantire la qualità dei componenti lavorati è fondamentale per garantirne prestazioni, affidabilità e conformità alle specifiche. Ecco alcuni approcci principali per il controllo di qualità delle parti lavorate:
È necessaria un'ispezione completa per confermare l'accuratezza dimensionale, la qualità della superficie e la funzionalità dei componenti lavorati.
Ciò può includere un esame visivo, una misurazione utilizzando strumenti precisi come calibri o micrometri e strumenti di ispezione specializzati come macchine di misura a coordinate (CMM) o sistemi di misurazione ottica.
L'acquisizione della certificazione ISO, come ISO 9001, dimostra la dedizione ai sistemi di gestione della qualità e garantisce che particolari procedure e standard di controllo della qualità vengano osservati durante la produzione di componenti lavorati.
La certificazione ISO offre garanzia ai clienti e alle parti interessate sulla qualità e la coerenza delle parti prodotte.
L'implementazione di sistemi di tracciabilità consente l'identificazione e il tracciamento dei componenti lavorati durante tutta la produzione.
Ciò include la registrazione di informazioni rilevanti come numeri di lotto delle materie prime, impostazioni della macchina, dettagli dell'operatore e risultati delle ispezioni. La tracciabilità garantisce la responsabilità e facilita le indagini su eventuali problemi di qualità o richiami di prodotti.
Testare i componenti lavorati in condizioni e carichi rilevanti è fondamentale per convalidarne le prestazioni e la durata. Ciò può comportare test funzionali, prove di stress, prove di tenuta o qualsiasi altro test specifico basato sull'uso previsto del componente.
Pulizia delle parti lavorate
Perché la pulizia delle parti lavorate è fondamentale
L'eccellenza dei pezzi lavorati inizia dalla pulizia. Le parti lavorate pulite non solo migliorano le prestazioni ma prolungano anche la durata complessiva dei componenti. L'accumulo di impurità e contaminanti può influire negativamente sulla precisione e sulla qualità ottenute attraverso le parti lavorate. Esploriamo il profondo impatto che la pulizia ha sulle prestazioni e sulla longevità delle parti lavorate.
Importanza della pulizia nei pezzi lavorati
Nell’intricato mondo dei pezzi meccanici, la pulizia è il fondamento della precisione. Anche la più piccola particella può interrompere la delicata danza dei processi delle parti lavorate, causando difetti, imprecisioni e una riduzione della durata dei componenti. Ogni operazione di lavorazione dei pezzi richiede un ambiente privo di contaminanti, garantendo che ogni taglio e movimento venga eseguito con la massima precisione. Le parti lavorate pulite non sono solo un sottoprodotto; sono l'essenza di pezzi meccanici di qualità superiore.
Miglioramento delle prestazioni attraverso la pulizia
La pulizia è direttamente proporzionale alle prestazioni dei pezzi lavorati. Una parte lavorata meticolosamente pulita presenta un attrito ridotto, contribuendo a movimenti più fluidi e a una durata prolungata dell'apparecchiatura. L'assenza di contaminanti garantisce che ogni taglio venga eseguito come previsto, riducendo al minimo il rischio di usura dell'utensile. Dalla fase di progettazione iniziale al prodotto finale, la pulizia è la forza silenziosa che eleva la precisione e l'efficienza delle parti lavorate.
Prevenire l'accumulo di impurità e contaminazione
Nel campo dei pezzi meccanici, prevenire l'accumulo di impurità e contaminazioni è fondamentale. Trascurare le corrette procedure di pulizia può portare a problemi quali ridotta funzionalità, maggiore usura e compromissione della precisione dimensionale. Unisciti a noi mentre sveliamo le strategie per mantenere intatte le parti lavorate e salvaguardarle da potenziali danni causati dalle impurità.
La nostra fabbrica
Con la certificazione ISO9001 e un sistema di progettazione maturo. La capacità della pressa va da 200T a 800T. Affidarsi ad un perfetto sistema di controllo qualità. Ci impegniamo a fornire ai nostri clienti il miglior prodotto. Offriamo una vasta gamma di prodotti per stampi per stampaggio di altri metalli.
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Domande frequenti