Processo di stampo composito e precauzioni

La struttura dello stampo composto è accolta dai clienti per la sua elevata efficienza produttiva e la buona precisione dimensionale del pezzo; ma allo stesso tempo, i metodi di lavorazione usuali non sono soddisfacenti a causa della limitazione degli stampi di punzonatura e concavi dalle condizioni di tranciatura. Quindi è apparso un nuovo tipo di metodo di lavorazione: il processo di corrosione e le parti degli scacchi lavorate soddisfano pienamente i requisiti tecnici.
Percorso di lavorazione: tranciatura--tornitura (passo)--incisione--preforatura di fori per fili di alluminio--trattamento termico--finitura--lavorazione elettrica (forma e foro interno)--corrosione (foro di perdita)-- pulizia.
Dopo che le parti dello stampo composito sono state corrose, la parete del foro di perdita è liscia, le dimensioni sono coerenti e la resistenza del tagliente è garantita al massimo.
(1) Per risparmiare materiali, è possibile adottare il metodo di rotazione e punzonatura. Al momento, le due colonne guida interne possono essere installate solo sullo stesso lato.
(2) Quando si punzona la posizione convessa, lo stampo deve essere abbassato e l'inserto può essere progettato sulla stecca superiore oppure è possibile creare un limite tra la piastra di supporto inferiore e la piastra di estrazione esterna. La forza di estrazione interna e la forza di estrazione esterna dovrebbero essere maggiori e la piastra di estrazione esterna dovrebbe essere più alta della piastra convessa per pressare il materiale. Il punzone di taglio e il punzone convesso grande devono essere fissati sulla stecca e la testa di punzonatura vicino al convesso deve essere progettata per essere più corta per garantire che il materiale venga tirato ed esteso prima che l'azione di punzonatura sia completata.
(3) Quando si progetta uno stampo di tranciatura composto per un prodotto simmetrico, è possibile pre-progettare un foro di posizionamento per l'anti-reazione nel processo successivo sul materiale del bordo in eccesso.
(4) Per evitare che il gruppo dello stampo venga invertito, causando lo scoppio dello stampo durante lo stampaggio, il montante di guida deve essere progettato in modo infallibile.