Stampaggio progressivo dei metalli

Stampaggio progressivo dei metalli

Articolo n.:HTSD-001
Dimensioni del prodotto: 2640x935x730mm
Materiale: acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lamiera di alluminio, ottone, rame o lamiera zincata ecc.
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Specifiche di prodotto

 

nome del prodotto

Stampaggio progressivo dei metalli

Oggetto numero.

Disturbo da decompressione-001

Taglia del prodotto

Dimensioni: 2640x935x730mm

Materiale

Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lamiera di alluminio, ottone, rame o lamiera zincata ecc.

Spessore materiale

0.5-8mm o personalizzato

Trattamento della superficie

Zincatura, verniciatura a polvere, lucidatura, spazzolatura, cromatura, anodizzazione, sabbiatura, ecc.

Attrezzature per lavorazioni meccaniche

CNC, elettroerosione, Argie Charmilles, fresatrice, 3DCMM,

Metodo del logo

Incisione laser, incisione CNC

Applicazione industriale

Automotive, Elettrodomestici, Elettronica, Aerospaziale

Confezione

Scatola di legno o su richiesta

Impianto di prova

Tre macchine di misura a coordinate, micrometro, calibro, scanner 3D

Capacità produttiva

150 set all'anno

 

Introduzione allo stampaggio progressivo dei metalli

 

Lo stampaggio progressivo dei metalli è un metodo di lavorazione dei metalli che può comprendere punzonatura, coniatura, piegatura e molti altri metodi di modifica della materia prima metallica, il tutto abbinato a un sistema di alimentazione automatico.

 

Poiché in ogni "stazione" della matrice viene svolto un lavoro aggiuntivo, è importante che la striscia venga fatta avanzare con estrema precisione in modo che si allinei entro pochi millesimi di pollice mentre si sposta da una stazione all'altra. I "piloti" a forma di proiettile o conici entrano nei fori rotondi precedentemente praticati nella striscia per assicurare questo allineamento, poiché il meccanismo di alimentazione solitamente non riesce a fornire la necessaria precisione nella lunghezza di alimentazione.

 

stamping die 14
stamping die 15
Quali vantaggi ottengono i clienti dai nostri prodotti

 

Lo stampaggio progressivo dei metalli è un processo di produzione altamente efficiente e versatile utilizzato per produrre vari componenti metallici, come parti di automobili, parti elettroniche, parti metalliche di elettrodomestici e così via. Quando si tratta di stampaggio progressivo dei metalli, ci sono diversi vantaggi:

 

  • Alta efficienza:Gli stampi progressivi consentono di eseguire più operazioni in un'unica corsa della pressa; per lo stampaggio progressivo normale, la capacità produttiva può arrivare fino a 30 corse al minuto, aumentando così significativamente i tassi di produzione rispetto ai metodi di stampaggio tradizionali. Con l'esecuzione simultanea di più operazioni, lo stampaggio con stampi progressivi massimizza i tempi di attività della pressa e la produttività complessiva, con conseguenti tassi di produzione più elevati.
  • Efficacia dei costi:Nonostante i costi di installazione iniziali, lo stampaggio a matrice progressiva può essere più conveniente per produzioni di grandi volumi grazie alla sua velocità ed efficienza. Ciò può quindi far risparmiare molto sui costi di produzione quando il cliente utilizza lo stampaggio progressivo dei metalli.
  • Precisione e accuratezza:Gli stampi progressivi sono progettati per eseguire operazioni di stampaggio precise e costanti, garantendo uniformità e precisione nei pezzi prodotti. Ciò aumenterà pertanto la competitività dei pezzi stampati per i clienti.
  • Complessità:Gli stampi progressivi per stampaggio di metalli possono adattarsi a geometrie e caratteristiche complesse, tra cui curve, forme e perforazioni complesse, il che li rende ideali per la produzione di componenti con requisiti di progettazione esigenti. Quindi, se hai una richiesta più elevata per il prodotto, utilizza uno stampo progressivo per stampaggio di metalli per soddisfare i requisiti.
  • Riduzione degli sprechi di materiale:La natura semplificata dello stampaggio a matrice progressiva riduce al minimo lo spreco di materiale rispetto ad altri processi di produzione, con conseguenti risparmi sui costi e benefici per l'ambiente. Ciò consentirà ai clienti di risparmiare sui costi dei materiali.
  • Scalabilità:Lo stampaggio a matrice progressiva è facilmente scalabile per adattarsi a diversi volumi di produzione, rendendolo adatto sia per operazioni di produzione su piccola che su larga scala. Il cliente può adattare la produzione in base a diverse quantità.
  • Lunga durata degli utensili: Lo stampaggio progressivo dei metalli richiede materie prime di alta qualità e parti standard. I materiali principali includono D2, YG15, DC53, SKD11, D2, SKH-9 e SKH-51. Grazie all'elevata qualità delle materie prime, la durata utile dello stampo per stampaggio progressivo dei metalli aumenta notevolmente. La durata utile può arrivare fino a 2 milioni di colpi per le parti di grandi dimensioni.

 

Processo di produzione dello stampaggio progressivo dei metalli

 

Lo stampaggio progressivo dei metalli è un processo di taglio e formatura che utilizza una matrice composta da più stazioni di stampaggio dei metalli che eseguono operazioni simultanee sulla parte mentre viene trasportata attraverso una striscia a spirale. Nello specifico, il processo segue questi passaggi:

 

  • Creazione di utensili da parte dei produttori di utensili. Gli utensilisti qualificati devono creare l'utensileria, o set di matrici, in base alle esigenze dell'applicazione specifica. Poiché questo set di matrici contiene tutti gli utensili necessari per eseguire la produzione, l'utensileria non deve essere cambiata tra le operazioni.
  • Posizionare il dado. Una volta creato, lo stampo deve essere inserito nella pressa per stampaggio. Lo stampo si apre quando la pressa per stampaggio si muove verso l'alto e si chiude quando la pressa per stampaggio si muove verso il basso.
  • Caricare il pezzo in lavorazione. Successivamente, il pezzo in lavorazione deve essere posizionato nello stampo. Il pezzo in lavorazione si muove attraverso lo stampo mentre è aperto, venendo alimentato in modo incrementale nello stampo a ogni corsa della pressa.
  • Eseguire le operazioni. La matrice può modificare il pezzo in vari modi, come goffratura, coniatura, piegatura, taglio e altro. Una volta che la matrice si chiude, esegue la sua operazione sul pezzo.
  • Espulsione parziale. Una volta che il pezzo in lavorazione si sposta attraverso ogni postazione di lavoro e ha assunto la sua forma e dimensione finale, le parti finite vengono espulse dalla matrice. Possono quindi essere tagliate dalla striscia di supporto.

 

La nostra capacità

 

Analisi CAE:Un'analisi CAE accurata aiuta a migliorare la qualità delle parti e a ottimizzare il processo di trasferimento della matrice di stampaggio progressivo dei metalli e di altri utensili di stampaggio. L'ingegneria simultanea, la revisione della progettazione del prodotto e il coinvolgimento precoce possono aiutare a ridurre i tempi di consegna del progetto. Questo è un esempio della nostra simulazione CAE di stampaggio progressivo dei metalli:

CAE Simulation
Simulazione CAE
3d transfer simulation
3D simulazione di matrice di trasferimento

 

Progettazione di stampi:Nel reparto di progettazione degli utensili, siamo in grado di fornire ai nostri clienti una gamma completa di servizi. Gli ingegneri utilizzano AUTOFORM per garantire la producibilità di stampaggi e simulazioni (sono disponibili studi su crepe, grinze, rimbalzi, compensazioni, video, ecc.). Per la progettazione completa degli utensili 3D/2D, i nostri progettisti (x9) utilizzano il software UG.

3D progressive metal stamping design
3D stampaggio progressivo dei metalliprogetto
3D transfer die design
3D matrice di trasferimentoprogetto

 

Gestione del progetto:Per ogni progetto di stampaggio progressivo dei metalli, assegneremo un ingegnere di progetto per gestire l'intera procedura, dall'idea iniziale al completamento perfetto. Abbiamo un meraviglioso team di gestione dei progetti, che possiede una solida formazione ingegneristica e una buona capacità di comunicazione in inglese. Questo aiuta il tuo progetto a procedere senza intoppi e sotto controllo. Terremo aggiornati i clienti sulle informazioni dettagliate di questo progetto tramite report settimanali e immagini aggiornate. È facile per il cliente gestire il progetto allo stesso tempo. Forniremo un elevato standard di servizio clienti tramite l'auto-miglioramento. Basta una telefonata o un'e-mail e vedrai che siamo pronti per te in qualsiasi momento.

project management

 

Ottimizzazione dei costi di produzione:Quando lavoriamo a stretto contatto con i clienti, dalla pianificazione dei processi alla progettazione degli utensili, dedichiamo sempre molte risorse e sforzi per massimizzare i tassi di utilizzo dei materiali e la corsa della pressa e ridurre al minimo il numero di stazioni utensili, garantendo al contempo stabilità e ripetibilità della produzione.

Production cost optimization

 

Fabbricazione di stampi:HT TOOL è in grado di creare internamente lo stampaggio progressivo dei metalli per soddisfare tutte le esigenze dei nostri clienti. Il nostro reparto di ingegneria collabora con il nostro personale di talento per garantire la qualità dei vostri pezzi. La tabella seguente è l'elenco delle nostre attrezzature di lavorazione:

Oggetto numero.

Attrezzatura

Specifica (mm)

Quantità

1

Stampatrice

800 T(4200*1900*1200)

1

2

 

400 T (3300*1500*750)

1

3

 

200 T (2400*840*550)

1

4

Macchina per l'alimentazione tre in uno

Larghezza 600mm, spessore 0.5- 4.5mm

1

5

Macchina per l'alimentazione tre in uno

Larghezza 1200mm, spessore 0.5- 6.0mm

1

6

Controllo numerico

2500*1700*1000

1

   

1100*650*750

1

   

800*500*550

3

7

Rettificatrice per superfici

1000*600

1

8

 

800*400

1

9

Rettificatrice manuale

150*400

2

10

Trapano verticale

ф1~32

3

11

Trapano radiale

¢1~32

1

12

 

¢1~50

1

13

Fresatrice

1150*500*500

2

14

Macchine per il taglio del filo normale

800*630

1

15

 

500*400

4

16

Macchine per il taglio veloce del filo

800*500

1

17

 

500*400

1

18

Stoma EDM

300*200

1

19

Scanner 3D

650*550

1

 

Prova di punzonatura:Abbiamo presse meccaniche da 200T fino a 800T

200T Mechanical Press

Pressa meccanica 200T

Dimensioni massime del tavolo: 2400*840*550mm

400T Mechanical Press

Pressa meccanica 400T

Dimensioni massime del tavolo: 3300*1500*750mm

800T Mechanical Press

Pressa meccanica 800T

Dimensioni massime del tavolo: 4200*1800*1200mm

 

Servizio one-stop shop:In qualità di produttore professionale di stampaggio di metalli progressivo nel settore degli utensili cinese, dotato di solide capacità e notevole capacità, HT Tool and Die offre ai clienti una soluzione integrale progettando e costruendo utensili per stampaggio a freddo e a caldo, dispositivi di controllo e maschere di saldatura nel settore automobilistico globale.

 

Confronto tra stampi: stampi semplici vs. stampi composti vs. stampi progressivi in ​​metallo vs. stampi di trasferimento

 

Caratteristica

Dado semplice

Matrice composta o matrice combinata

Progressivostampaggio di metalli

Trasferimento Die

Operazioni

Operazione singola

Operazioni multiple (colpo singolo). Molto limitato al design.

Operazioni multiple (sequenza). Leggermente limitato alla progettazione. Alcune operazioni di disegno complesse richiederebbero una matrice di trasferimento

Operazioni multiple (trasferimento tra stazioni). È possibile qualsiasi processo di operazione.

Stazioni

Una stazione

Una stazione

Stazioni multiple

Stazioni multiple

Complessità

Basso

Da basso a medio

Alta complessità

Alta complessità

Test e configurazione della muffa

Facile

Difficile

Moderato. I moduli riducono la complessità e aumentano l'efficienza di configurazione.

Solitamente più semplice di quello progressivo, ma richiede dispositivi di trasferimento e sollevamento anch'essi complessi da progettare.

Efficienza

Molto basso

Basso

Molto alto

Elevato. Più lento del progressivo, date le operazioni di trasferimento richieste.

Costo

Basso costo degli utensili, elevato costo unitario del pezzo

Costo medio degli utensili, costo medio dell'unità pezzo

Elevato costo degli utensili, costo unitario del pezzo molto basso

Normalmente utensili e costi unitari più elevati rispetto al progressivo

Volume di produzione

Volume basso

Volume medio-alto

Alto volume (adatto per la produzione di massa)

Alto volume (adatto per la produzione di massa)

adeguatezza

Parti semplici

Parti semplici

Parti complesse

Parti più grandi e/o concave, parti complesse

Tasso di utilizzo dei materiali

Da moderato ad alto

Da moderato ad alto

Moderato. La necessità di piloti e portaerei può ridurre l'utilizzo di materiali. Un buon design può ridurre notevolmente gli scarti prodotti.

Da moderato ad alto

Operazione di oscuramento

1 colpo

1 colpo

L'ultima operazione

La prima operazione

 

Certificazione

 

iso

 

FAQ
 

D: Come funziona lo stampaggio progressivo?

R: Lo stampaggio progressivo dei metalli è un processo di taglio e formatura che utilizza una matrice composta da più stazioni di stampaggio che eseguono operazioni simultanee sul pezzo mentre viene trasportato tramite una striscia avvolta.

D: Quali sono i principali tipi di stampaggio dei metalli?

R: Esistono quattro tipi principali di stampaggio di metalli: stampaggio a matrice progressiva, stampaggio a quattro slitte, stampaggio a imbutitura profonda, stampaggio di metalli personalizzati, e ogni tipo ha le sue caratteristiche, vantaggi e applicazioni uniche.

D: Quali sono le operazioni di stampaggio progressivo dei metalli?

A: Lo stampaggio Progressive Metal copre un'ampia gamma di tecniche di fabbricazione diverse. Alcune di queste includono, ma non sono limitate a: Tranciatura, Piegatura, Coniatura, Goffratura, Flangiatura, Punzonatura, Foratura

D: Cosa sono le applicazioni di stampaggio progressivo dei metalli?

A: Lo stampaggio progressivo dei metalli offre un'ampia gamma di vantaggi, tra cui lunghe tirature, economicità, produzione rapida, tempi di installazione brevi, costi di manodopera ridotti, scarti minimi e altro ancora. La capacità di questo processo di produrre in modo efficiente parti in grandi volumi lo rende una scelta popolare per diversi settori e applicazioni, tra cui: Automotive, Elettrodomestici, Assistenza medica, Elettronica.

 

 

 

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