Dado in tandem

Descrizione: (progetto Volvo)
CR590Y980T-DP 1,5 mm
Nome del prodotto:Tandem Die

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introduzione al prodotto

La matrice tandem ha le caratteristiche di una forza di processo richiesta relativamente piccola e di una struttura semplice, quindi la sua precisione può essere efficacemente garantita nel processo di produzione. Allo stesso tempo, le caratteristiche sopra menzionate la rendono anche molto facile da produrre e mantenere, il che significa che è bassa in termini di costi di produzione e costi di manutenzione. Questo prodotto è principalmente destinato a essere utilizzato insieme ad altri strumenti per consentire una produzione efficiente e ad alto volume di parti. È ampiamente amato dai nostri clienti in base alla sua eccellente precisione e alta efficienza. Inoltre, è pienamente conforme a diversi standard di qualità internazionali, come ISO. Se stai cercando modi per aumentare la produttività della tua fabbrica di parti, questo prodotto è la soluzione perfetta!

Caratteristiche

1. Materiale di alta qualità: questa matrice tandem è realizzata in materiale di alta qualità, come acciaio o acciaio al carburo, per garantirne la durata, la longevità e la resistenza alla ruggine.
2. Ingegneria di precisione: i nostri ingegneri utilizzano i più recenti strumenti e software di ingegneria per progettare e realizzare queste matrici, con l'obiettivo di garantire che ogni matrice sia precisa e coerente.
3. Elevata precisione: la matrice tandem da noi prodotta è stata sottoposta a uno speciale trattamento superficiale per garantire l'assenza di sbavature o rigonfiamenti, il che rappresenta una valida garanzia per l'elevata precisione del prodotto finale.
4. Altamente personalizzabile: forniamo soluzioni personalizzate per soddisfare le vostre specifiche esigenze di produzione, tra cui la personalizzazione di coppie di stampi, dimensioni e forme.

Certificazione ISO9001

Dipartimento di R&S

La progettazione degli stampi è il cuore della qualità. I nostri designer professionisti, dal punto di vista del design perfetto, si sforzano di offrire lo schema più razionale per soddisfare le varie richieste dei clienti. I nostri ingegneri, che costituiscono la spina dorsale dell'azienda.

Domande frequenti

D: Qual è il principio di funzionamento delle matrici tandem in metallo?

R: Il principio di funzionamento delle matrici tandem in metallo si basa sull'integrazione di più processi in un singolo sistema di matrici per ottenere una lavorazione continua. Queste matrici sono in genere costituite da due o più moduli diversi, ciascuno responsabile del completamento di specifiche fasi di lavorazione. Nelle matrici tandem in metallo, il processo di lavorazione è suddiviso in più fasi e le parti vengono trasportate da un modulo all'altro tramite nastri trasportatori, bracci robotici o altri sistemi automatizzati.

D: Quali sono i vantaggi della tecnologia tandem rispetto alle tradizionali matrici singole?

A: 1. Integrazione dei processi: le matrici tandem in metallo integrano più processi in un singolo sistema di matrici. Ogni modulo è responsabile del completamento di specifiche fasi di lavorazione, come stampaggio, piegatura, taglio, ecc.

2. Flusso di elaborazione continuo: i pezzi passano attraverso diversi moduli nel sistema di stampaggio in sequenza, completando varie fasi di elaborazione, ottenendo così un flusso di elaborazione continuo.

3. Trasporto automatizzato: le parti vengono solitamente trasportate tra diversi moduli tramite nastri trasportatori, bracci robotici o altri sistemi automatizzati. Ciò garantisce la continuità e l'efficienza del processo di elaborazione.

4. Coordinamento e sincronizzazione: il coordinamento e la sincronizzazione tra i moduli sono necessari per garantire un posizionamento accurato e una lavorazione precisa delle parti durante il processo di lavorazione.

5. Produzione efficiente: gli stampi tandem in metallo possono migliorare significativamente l'efficienza produttiva riducendo i tempi di attesa e di trasporto dei pezzi tra le diverse fasi di lavorazione, accorciando così il ciclo di produzione.

D: Per quali applicazioni vengono solitamente utilizzate le matrici tandem?

A: 1. Produzione di componenti per autoveicoli: gli stampi tandem sono ampiamente utilizzati nell'industria automobilistica per la produzione di componenti della carrozzeria, parti del motore, componenti del telaio, ecc.

2. Produzione di mobili ed elettrodomestici: nel settore degli elettrodomestici, gli stampi tandem sono comunemente utilizzati per produrre basi per lavatrici, connettori per mobili, stoviglie, utensili da cucina, ecc.

3. Materiali da costruzione e da costruzione: gli stampi tandem possono essere utilizzati per produrre componenti strutturali per l'edilizia, raccordi per tubi, ecc.

4. Produzione di componenti elettronici: nel settore dell'elettronica, gli stampi tandem possono essere utilizzati per produrre custodie per telefoni cellulari, custodie esterne per computer portatili, custodie esterne per tablet, ecc.

D: Quali sono i materiali utilizzati per realizzare gli stampi tandem in metallo?

A: 1. Acciaio per utensili: l'acciaio per utensili è un materiale comunemente utilizzato per la produzione di stampi, caratterizzato da eccellente durezza, resistenza all'usura e resistenza al calore, adatto per applicazioni che richiedono lavorazioni meccaniche di alta precisione e un uso prolungato.

2. Lega dura: le leghe dure presentano un'eccellente durezza e resistenza all'usura e vengono comunemente utilizzate per la produzione di componenti di stampi che richiedono resistenza all'usura e alla corrosione, come utensili da taglio e taglienti.

3. Materie plastiche tecniche: per la lavorazione di parti non metalliche, il materiale di fabbricazione dello stampo può essere costituito da materie plastiche tecniche, come poliammide (nylon), policarbonato (PC), ecc., che presentano una buona resistenza all'usura e alla corrosione.

4. Lega di alluminio: per applicazioni con elevati requisiti di leggerezza, la lega di alluminio può essere utilizzata come materiale di fabbricazione per stampi tandem in metallo, in quanto presenta buone caratteristiche di lavorabilità e leggerezza.

D: In caso di collaborazione con HT TOOL, qual è il processo di progettazione delle matrici tandem in metallo?

A: 1. Analisi dei requisiti: innanzitutto, il team di progettazione deve comunicare ampiamente con il cliente per comprendere i requisiti di progettazione del prodotto, le esigenze di elaborazione, il volume di produzione previsto, ecc., per chiarire gli obiettivi e i vincoli di progettazione.

2. Progettazione dettagliata: dopo aver selezionato la progettazione concettuale più adatta, il team di progettazione inizia il lavoro di progettazione dettagliata. Ciò include la determinazione delle dimensioni specifiche, della struttura, del layout dei componenti, dei dispositivi di trasmissione, degli impianti, ecc., per garantire che la matrice possa soddisfare i requisiti di elaborazione e le prestazioni previste.

3. Modellazione CAD: utilizzo di software di progettazione assistita da computer (CAD) per modellare lo stampo, inclusa la progettazione di modelli 3D e disegni 2D. La modellazione CAD aiuta il team di progettazione a comprendere meglio la struttura e la funzionalità dello stampo e ad apportare le modifiche e le ottimizzazioni necessarie.

4. Analisi di simulazione: utilizzo di software di ingegneria assistita da computer (CAE) per eseguire analisi di simulazione sullo stampo, valutandone la resistenza strutturale, la rigidità, la durata a fatica, ecc., identificando potenziali difetti di progettazione e ottimizzandoli.

5. Produzione e assemblaggio: produzione dei vari componenti dello stampo e assemblaggio degli stessi secondo i disegni di progettazione e i modelli. Durante il processo di produzione, è necessario garantire l'accuratezza e la qualità dei componenti per garantire le prestazioni di lavoro dello stampo.

6. Produzione di prova: dopo aver completato la produzione e l'assemblaggio dello stampo, si eseguono prove di produzione dello stampo per verificarne la precisione di lavorazione, la stabilità e l'affidabilità, nonché per identificare e risolvere eventuali problemi.

7. Buyoff: dopo il miglioramento e la produzione di prova, esecuzione dell'accettazione finale dello stampo per garantire che soddisfi i requisiti e gli standard del cliente. Al completamento dell'accettazione, consegna dello stampo al cliente per l'uso.

D: Nel processo di produzione, come garantire il coordinamento e la cooperazione tra gli stampi tandem dell'hardware?

A: 1. Progettazione e produzione precise: durante le fasi di progettazione e produzione, assicurarsi che le dimensioni, gli spazi liberi e le posizioni tra ciascun modulo corrispondano accuratamente per garantire il coordinamento e la cooperazione tra gli stampi.

2. Progettazione dell'interfaccia standardizzata: durante la progettazione degli stampi, è possibile adottare una progettazione dell'interfaccia standardizzata per unificare i metodi di connessione tra diversi moduli, facilitando il montaggio e lo smontaggio e garantendo l'accuratezza e la stabilità delle connessioni.

3. Sistemi di posizionamento e serraggio di precisione: prendere in considerazione l'utilizzo di sistemi di posizionamento e serraggio di precisione nella progettazione degli stampi per garantire che i pezzi possano essere posizionati e serrati con precisione in ciascun modulo, assicurando così precisione e stabilità della lavorazione.

4. Sistemi di controllo automatizzati: l'uso di sistemi di controllo automatizzati consente un controllo preciso del coordinamento e della cooperazione tra gli stampi. Il monitoraggio e la regolazione in tempo reale delle posizioni e degli stati tra gli stampi tramite sensori, attuatori e altri dispositivi mantengono il loro coordinamento e la loro cooperazione.

5. Monitoraggio e regolazione in tempo reale: durante il processo di produzione, monitorare lo stato di funzionamento e la qualità di lavorazione degli stampi in tempo reale, identificare e regolare tempestivamente eventuali incongruenze tra gli stampi per garantire una produzione regolare.

D: Quali sono i costi di produzione degli stampi tandem in metallo?

R: Il costo di produzione delle matrici tandem in metallo include, tra gli altri, i costi di progettazione ingegneristica, i costi di approvvigionamento dei materiali, i costi di lavorazione e fabbricazione. Questi costi dipendono principalmente da fattori quali complessità, dimensioni, selezione dei materiali e processi di fabbricazione delle matrici. Dopo che le matrici sono state prodotte, di solito sono necessarie una produzione di prova e un debugging per garantire le prestazioni e la qualità di lavorazione delle matrici. Il processo di produzione di prova e debugging può comportare costi più elevati, tra cui manodopera, materiali e regolazioni delle attrezzature. Una manutenzione e una cura regolari sono necessarie durante l'uso per garantire un funzionamento stabile a lungo termine. I costi di manutenzione e cura includono le spese per la sostituzione di parti, lubrificanti, manodopera per la manutenzione, ecc.

D: Quali sono i requisiti di manutenzione per i tandem in metallo?

A: Requisiti di manutenzione per stampi tandem in metallo:

1. Pulizia e lubrificazione regolari: pulire regolarmente la superficie e i componenti interni dello stampo, rimuovendo olio, trucioli di metallo e altre impurità per mantenere lo stampo pulito.

2. Sostituzione dei componenti: ispezionare periodicamente i componenti chiave della matrice, come perni guida, cursori e montanti guida, e sostituirli tempestivamente se usurati o danneggiati. In particolare, i componenti vulnerabili, come i taglienti, devono essere sostituiti regolarmente in base all'utilizzo.

3. Trattamento anticorrosione e antiruggine: per gli stampi che non vengono utilizzati per lunghi periodi o che sono esposti ad ambienti umidi, è necessario un trattamento anticorrosione e antiruggine.

4. Ispezione e riparazione regolari: ispezionare e riparare regolarmente lo stampo in modo completo, identificando e risolvendo potenziali guasti e problemi.

5. Formazione e gestione: fornire formazione agli operatori, stabilire un solido sistema di gestione degli stampi, tenere traccia dell'utilizzo e della manutenzione degli stampi, facilitando l'identificazione tempestiva dei problemi e l'implementazione di soluzioni.

D: Diversi tipi di lavorazione dei metalli richiedono stampi tandem personalizzati?

R: Per diversi tipi di lavorazione dei metalli, è spesso necessario personalizzare diverse matrici tandem per adattarsi alle variazioni nelle tecniche di lavorazione, ai requisiti di precisione, alle velocità e all'efficienza di lavorazione, alle caratteristiche delle parti e alle forme. Le matrici tandem personalizzate possono soddisfare meglio specifiche esigenze di lavorazione, migliorare la qualità di lavorazione e aumentare l'efficienza della produzione.

D: Quanto sono efficienti gli stampi tandem nella produzione in serie?

A: Le matrici tandem sono dotate di sistemi di posizionamento e serraggio precisi, che garantiscono un posizionamento accurato e una lavorazione stabile delle parti durante il processo di lavorazione, migliorando così la precisione e la coerenza. Nella produzione in lotti, le matrici tandem possono migliorare l'efficienza produttiva ottimizzando il processo di lavorazione, riducendo l'intervento manuale, migliorando la precisione e la stabilità della lavorazione e aumentando così la produttività. Questo miglioramento dell'efficienza supporta i risparmi sui costi e aumenta la competitività delle aziende.

D: Ci sono problemi di sicurezza associati all'uso di stampi tandem in metallo?

R: Sì, potrebbero verificarsi alcuni problemi di sicurezza nel processo di utilizzo di stampi tandem in metallo, tra cui principalmente i seguenti aspetti:

1. Sicurezza operativa: quando si utilizzano stampi tandem in metallo, gli operatori devono rispettare le procedure operative e le norme di sicurezza operativa per evitare incidenti causati da un funzionamento improprio.

2. sicurezza dell'attrezzatura: anche la sicurezza dell'attrezzatura stessa degli stampi tandem in metallo è un fattore importante da considerare. È necessario assicurarsi che l'attrezzatura sia strutturalmente solida e funzionale per ridurre il rischio di lesioni accidentali.

3. Sicurezza nella manutenzione: la manutenzione e la riparazione regolari degli stampi tandem in metallo sono misure importanti per garantirne il funzionamento sicuro.

4. Sicurezza dei materiali: la lavorazione di stampi tandem in metallo può coinvolgere alcuni materiali pericolosi, come polvere metallica, ecc., che richiedono misure di protezione adeguate per tutelarne la salute e la sicurezza.

5. Formazione sulla sicurezza: fornire agli operatori una formazione e una guida sulla sicurezza adeguate è fondamentale per garantire l'uso sicuro delle matrici tandem in metallo, tra cui la formazione sulle competenze operative, la formazione sulla consapevolezza della sicurezza, la risposta alle emergenze e altri aspetti della formazione.

D: Qual è la durata di vita delle matrici tandem in metallo?

R: La durata delle matrici tandem in metallo è influenzata da vari fattori, tra cui la selezione del materiale, la qualità di progettazione e fabbricazione, la frequenza e il carico di utilizzo, la manutenzione, l'ambiente di lavorazione e il controllo di qualità. La qualità di progettazione e fabbricazione delle matrici influenza direttamente la sua durata. Una progettazione e una fabbricazione di alta qualità possono ridurre i danni da fatica e la concentrazione di stress, prolungando la durata di servizio delle matrici. Misure come la selezione ragionevole dei materiali, l'ottimizzazione della progettazione e della fabbricazione e la manutenzione regolare possono prolungare la durata delle matrici, migliorare l'efficienza produttiva e i vantaggi economici.

D: Qual è il ruolo delle matrici tandem metallo-metallo nella produzione sostenibile?

A: Principalmente nei seguenti aspetti:

1. Efficienza nell'utilizzo delle risorse: gli stampi tandem metallo-metallo possono integrare più processi di lavorazione in un unico sistema di stampi, ottenere un flusso di lavorazione continuo, ridurre il consumo di energia e materie prime e abbassare i costi di produzione.

2. Riduzione della produzione di rifiuti: gli stampi tandem in metallo possono ridurre al minimo la produzione di rifiuti ottimizzando il processo di lavorazione e riducendo il numero di volte in cui i pezzi necessitano di rilavorazione, riducendo così l'inquinamento ambientale e lo spreco di risorse.

3. Risparmio energetico: gli stampi tandem in metallo, con il loro flusso di lavorazione continuo e i processi ottimizzati, contribuiscono anche al risparmio energetico riducendo gli sprechi e migliorando l'efficienza dell'utilizzo dell'energia.

4. Miglioramento della qualità del prodotto: gli stampi tandem in metallo consentono una lavorazione precisa e una produzione stabile dei pezzi, riducendo l'impatto dei fattori umani sulla qualità del prodotto e migliorando la coerenza e la stabilità del prodotto.

D: Qual è la precisione delle matrici tandem in metallo rispetto a quella delle matrici progressive?

A: 1. Precisione delle matrici tandem in metallo: le matrici tandem in metallo integrano più processi di lavorazione in un singolo sistema di matrici, consentendo una lavorazione continua e riducendo i tempi di attesa e di trasporto durante la lavorazione. Utilizzando in genere apparecchiature automatizzate e dotate di sistemi di posizionamento e serraggio precisi, le matrici tandem in metallo possono raggiungere un'elevata precisione di lavorazione, soddisfacendo i requisiti per la lavorazione di prodotti ad alta precisione.

2. Precisione dello stampo progressivo: gli stampi progressivi sono un tipo di sistema di stampi che funziona in modo continuo, elaborando parti tramite più unità di lavorazione. Gli stampi progressivi hanno spesso velocità di lavorazione ed efficienza di produzione più elevate. Tuttavia, poiché le parti subiscono più unità di lavorazione durante la lavorazione, fattori come errori di trasferimento e vibrazioni possono influenzare la precisione della lavorazione.

In sintesi, sia le matrici tandem in metallo che le matrici progressive possono raggiungere alti livelli di precisione di lavorazione. Tuttavia, a causa delle differenze nei loro principi operativi e metodi di lavorazione, le loro prestazioni di precisione possono variare.

D: Quali sono i comuni campi di applicazione delle matrici tandem in metallo?

A: 1. Produzione automobilistica: gli stampi tandem metallici sono ampiamente utilizzati nella produzione automobilistica per lo stampaggio di pannelli della carrozzeria, portiere, cofani e altri componenti automobilistici. Gli stampi collegati in serie consentono un'elaborazione continua efficiente, migliorando così l'efficienza della produzione e la stabilità della qualità.

2. Produzione di elettrodomestici: gli stampi tandem metallici sono comunemente utilizzati anche nel settore della produzione di elettrodomestici, per prodotti quali frigoriferi, lavatrici, condizionatori d'aria, ecc.

3. Produzione elettronica: le matrici tandem in metallo trovano applicazione nella produzione di prodotti elettronici come smartphone, tablet, involucri per computer e altri componenti metallici. Le matrici collegate in serie facilitano la lavorazione efficiente di parti metalliche di precisione per soddisfare le esigenze di produzione dei prodotti elettronici.

4. Aerospaziale: il settore aerospaziale richiede elevata precisione e qualità per i componenti. Gli stampi tandem metallici vengono utilizzati anche nel settore aerospaziale per la produzione di componenti come fusoliere di aerei, parti di motori, ecc.

D: Gli stampi tandem in metallo devono essere riprogettati per nuovi materiali o processi metallici?

R: Per l'applicazione di nuovi materiali o processi metallici, potrebbe essere necessario riprogettare o adattare le matrici tandem metalliche per soddisfare i requisiti di lavorazione e le richieste di precisione dei nuovi materiali. Pertanto, quando si adottano nuovi materiali o processi metallici, si consiglia di valutare i progetti di matrici esistenti e di apportare modifiche e ottimizzazioni, se necessario, per garantire che le matrici possano essere utilizzate efficacemente nei nuovi metodi di lavorazione.

D: Qual è l'applicabilità delle matrici tandem in metallo per la lavorazione ad alta temperatura o ad alta pressione?

A: 1. Selezione del materiale: la selezione del materiale è fondamentale per le matrici tandem in metallo utilizzate nella lavorazione ad alta temperatura o ad alta pressione. È essenziale scegliere metalli resistenti ad alte temperature e pressioni, come leghe speciali o leghe ad alta temperatura, per garantire la stabilità e la durata delle matrici in tali ambienti.

2. Progettazione strutturale: la progettazione strutturale delle matrici tandem in metallo deve considerare le condizioni di lavoro ad alte temperature o pressioni, inclusi fattori come l'espansione termica e la deformazione. È necessario progettare strutture e combinazioni di materiali appropriate per garantire la stabilità e l'affidabilità delle matrici in ambienti ad alta temperatura o alta pressione. 3. Sistemi di raffreddamento: devono essere progettati sistemi di raffreddamento efficaci per la lavorazione ad alta temperatura per controllare la temperatura delle matrici e prevenire danni da surriscaldamento. Possono essere impiegati sistemi di raffreddamento interni o esterni per ridurre la temperatura delle matrici, proteggendone la superficie e la struttura.

In conclusione, gli stampi tandem metallici hanno una certa applicabilità nella lavorazione ad alta temperatura o ad alta pressione, ma è necessario effettuare una progettazione e degli adattamenti appropriati in base alle condizioni e ai requisiti di lavorazione specifici.

D: Come valutare la durevolezza e l'affidabilità delle matrici tandem hardware nella fase di progettazione?

A: Considerare la durata e l'affidabilità delle matrici tandem hardware richiede una considerazione completa di vari aspetti quali la selezione dei materiali, la progettazione strutturale, il trattamento superficiale, la progettazione del sistema di raffreddamento, la selezione delle parti, il controllo di qualità e la manutenzione delle matrici, ecc. Considerare questi fattori in modo completo nella fase di progettazione può migliorare efficacemente la durata e l'affidabilità delle matrici, ridurre i costi di manutenzione e migliorare l'efficienza produttiva.

D: Quali sono i vantaggi della combinazione di stampi tandem hardware e tecnologia di lavorazione CNC?

A: La combinazione di stampi tandem hardware e tecnologia di lavorazione CNC presenta numerosi vantaggi, tra cui:

1. Lavorazione ad alta precisione: la tecnologia di lavorazione CNC può realizzare lavorazioni ad alta precisione e la combinazione di stampi tandem hardware può realizzare lavorazioni continue ad alta precisione delle parti per garantire la precisione e la coerenza dei prodotti.

2. Flessibilità: la tecnologia di lavorazione CNC può regolare in modo flessibile il percorso di lavorazione e i parametri di lavorazione, combinati con gli stampi tandem hardware possono ottenere una lavorazione flessibile di diverse parti, migliorando la flessibilità e l'adattabilità della produzione.

3. Produzione automatizzata: la tecnologia di lavorazione CNC realizza il controllo automatico del processo di lavorazione e, combinata con gli stampi tandem hardware, può realizzare il controllo automatico del processo di lavorazione, migliorando l'efficienza e la stabilità della produzione.

4. Riduzione dei costi: la combinazione della tecnologia di lavorazione CNC e degli stampi tandem hardware può ridurre i costi di manodopera e il consumo energetico.

5. Controllo qualità: la tecnologia di lavorazione CNC e gli stampi tandem hardware hanno una buona capacità di controllo qualità, che può monitorare e regolare il processo di lavorazione in tempo reale per garantire che la qualità del prodotto soddisfi i requisiti.

D: Quali sono le tendenze future di sviluppo delle matrici tandem in metallo?

A: Le tendenze di sviluppo future degli stampi tandem metallici potrebbero includere i seguenti aspetti:

1. Intelligenza e automazione: con l'avanzamento delle tecnologie di intelligenza artificiale e automazione, le matrici tandem in metallo potrebbero diventare sempre più intelligenti e automatizzate. Ad esempio, l'integrazione di sensori intelligenti e sistemi di controllo potrebbe consentire il monitoraggio e la regolazione in tempo reale del processo di lavorazione.

2. Produzione digitale: lo sviluppo di tecnologie di produzione digitale orienterà gli stampi tandem in metallo verso la digitalizzazione e la messa in rete.

3. Produzione ecologica: la promozione dei principi di produzione ecologica incoraggerà lo sviluppo di stampi tandem in metallo verso la protezione ambientale e il risparmio energetico. Ad esempio, adottando tecnologie e materiali di lavorazione efficienti dal punto di vista energetico e rispettosi dell'ambiente per ridurre il consumo energetico e l'inquinamento ambientale.

4. Innovazione di materiali e processi: l'innovazione continua in nuovi materiali e tecnologie di lavorazione guiderà lo sviluppo di stampi tandem in metallo. Ad esempio, l'uso di nuovi materiali per migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione degli stampi e l'adozione di tecnologie di lavorazione avanzate per migliorare la precisione e l'efficienza della lavorazione.

5. Tecnologia robotica collaborativa: l'applicazione della tecnologia robotica collaborativa cambierà le modalità di produzione tradizionali. Gli stampi tandem in metallo possono essere combinati con robot collaborativi per ottenere una produzione flessibile e una collaborazione uomo-macchina, migliorando così l'efficienza e la flessibilità della produzione.

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