
Strumento composto e strumento progressivo
Dimensioni del prodotto: 2500L*700L*550H
Materiale: Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lamiera di alluminio, ottone, rame o lamiera zincata ecc.
Descrizione dei prodotti
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Nome del prodotto |
Strumento composto e strumento progressivo |
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Articolo n. |
HTSD-004 |
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Dimensioni del prodotto |
2500L*700W*550H |
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Materiale |
Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lamiera di alluminio, ottone, rame o lamiera zincata ecc. |
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Spessore del materiale |
0.5-8mm o personalizzato |
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Trattamento superficiale |
Zincato, verniciato a polvere, verniciatura, lucidatura, spazzolatura, cromatura, anodizzazione, sabbiatura, ecc. |
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Attrezzature di lavorazione |
CNC, elettroerosione, Argie Charmilles, fresatrice, 3DCMM, |
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Metodo del logo |
Incisione laser, incisione CNC |
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Applicazione industriale |
Automotive, Elettrodomestico, Elettronica, Aerospaziale |
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Confezione |
Scatola in legno o su richiesta |
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Impianto di prova |
Macchina di misura a tre coordinate, micrometro, calibri, scanner 3D |
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Capacità di produzione |
150 set all'anno |
Introduzione dello strumento composto e dello strumento progressivo:
Gli stampi per stampaggio composti sono realizzati con l'aiuto della progettazione di stampi composti. Questa matrice è realizzata per svolgere diverse attività con ogni corsa della pressa e viene utilizzata per operazioni di taglio come tranciatura e perforazione. Grazie alla loro capacità di svolgere le attività più rapidamente rispetto alle semplici matrici per stampaggio, le matrici per stampaggio composte sono più adatte per lavori complessi o difficili.
Lo stampaggio progressivo degli utensili è ideale per cicli di produzione lunghi grazie alla sua elevata ripetibilità. In questo metodo di stampaggio dei metalli viene utilizzata una singola macchina con più stazioni di fustellatura. Ciascuna stazione in cui viene eseguita un'operazione di stampaggio sposta automaticamente una striscia metallica di materiale grezzo. La parte finita deve quindi essere tagliata libera dalla striscia come passaggio finale.


Strumento composto e processo di strumento progressivo
L'utensile composto e l'utensile progressivo offrono un metodo conveniente ed efficiente per produrre tirature di grandi volumi utilizzando uno stampo progressivo. Lo stampo contiene diverse stazioni di stampaggio che eseguono operazioni di formatura uniche mentre una striscia di lamiera viene alimentata attraverso la macchina. La combinazione degli strumenti di stampaggio necessari in un unico set di stampi migliora l'efficienza del progetto di stampaggio.
I seguenti componenti sono essenziali per uno stampo progressivo:
❆Set di fustelle
❆Pulsanti (boccole)
❆Pugni
❆Supporto per punzone
❆Piastra (sezione)
❆Perni
❆ Eliminazione delle lumache
❆Spogliarellista
Gli strumenti composti e progressivi possono anche includere funzionalità come sub-liner, blocchi di arresto, diapositive o sensori. L'obiettivo principale di questi componenti è garantire una movimentazione accurata del materiale.
Lo stampaggio progressivo dei metalli segue questi passaggi:
Lo stampo progressivo è posizionato all'interno di una pressa alternativa.
La pressa si alza portando con sé la matrice superiore e permettendo al nastro metallico di entrare nell'attrezzatura.
Quando la pressa si sposta verso il basso, lo stampo si chiude per eseguire l'operazione di stampaggio.
Un pezzo finito viene rilasciato dallo stampo ad ogni colpo della pressa.
La stazione di taglio finale separa i pezzi finiti dal nastro di trasporto.
I nostri servizi
Analisi CAE:L'analisi CAE accurata aiuta a migliorare la qualità delle parti e a ottimizzare lo stampo di trasferimento per stampaggio progressivo dei metalli e altri processi di lavorazione degli utensili per stampaggio. L'ingegneria simultanea, la revisione della progettazione del prodotto e il coinvolgimento precoce possono aiutare a ridurre i tempi di realizzazione del progetto. Questo è un esempio della nostra simulazione CAE di stampaggio progressivo dei metalli:
Simulazione CAE

3D trasferimento della simulazione dello stampo

Progettazione di stampi per stampaggio:Nel reparto di progettazione utensili siamo in grado di fornire ai nostri clienti una gamma completa di servizi. Gli ingegneri utilizzano AUTOFORM per garantire la producibilità degli stampaggi e la simulazione (sono disponibili studi su crepe, rughe, rimbalzo, compensazione, video, ecc.). Per la progettazione completa di utensili 3D/2D, i nostri progettisti (x9) utilizzano il software UG.
3D stampaggio progressivo dei metalliprogetto

3D trasferimento morireprogetto

Gestione del progetto:Per ogni progetto di stampaggio progressivo dei metalli, assegneremo a un ingegnere di progetto il compito di gestire l'intera procedura dall'ideazione iniziale fino al completamento perfetto. Abbiamo un meraviglioso team di gestione del progetto, che possiede un forte background ingegneristico e una buona comunicazione in inglese. Ciò aiuta il tuo progetto a procedere senza intoppi e sotto controllo. Manterremo il cliente aggiornato sulle informazioni dettagliate di questo progetto tramite report settimanale e immagini aggiornate. È facile per il cliente gestire il progetto allo stesso tempo. Forniremo un elevato standard di servizio al cliente attraverso l'auto-miglioramento. Basta una telefonata, o una e-mail, e vedrai che siamo pronti per te in ogni momento.

Ottimizzazione dei costi di produzione:Quando lavoriamo a stretto contatto con i clienti dalla pianificazione del processo fino alla progettazione degli utensili, dedichiamo sempre molte risorse e sforzi per massimizzare i tassi di utilizzo del materiale e la corsa della pressa e ridurre al minimo il numero di stazioni utensile, garantendo al tempo stesso stabilità e ripetibilità della produzione.

Produzione di stampi per stampaggio:HT TOOL è in grado di creare internamente lo stampaggio progressivo dei metalli per soddisfare tutte le esigenze dei nostri clienti. Il nostro dipartimento di ingegneria collabora con il nostro personale di talento per garantire la qualità delle vostre parti. La tabella seguente è l'elenco delle nostre attrezzature di lavorazione:
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Articolo n. |
Attrezzatura |
Specifica (mm) |
QUANTITÀ |
|
1 |
Macchina da stampa |
800 T(4200*1900*1200) |
1 |
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2 |
400 T (3300*1500*750) |
1 |
|
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3 |
200 T (2400*840*550) |
1 |
|
|
4 |
Macchina per l'alimentazione tre in uno |
Larghezza 600 mm, spessore 0,5- 4,5 mm |
1 |
|
5 |
Macchina per l'alimentazione tre in uno |
Larghezza 1200mm, spessore 0,5- 6,0mm |
1 |
|
6 |
CNC |
2500*1700*1000 |
1 |
|
1100*650*750 |
1 |
||
|
800*500*550 |
3 |
||
|
7 |
Rettificatrice per superfici |
1000*600 |
1 |
|
8 |
800*400 |
1 |
|
|
9 |
Rettificatrice manuale |
150*400 |
2 |
|
10 |
Trapano verticale |
ф1~32 |
3 |
|
11 |
Trapano radiale |
¢1~32 |
1 |
|
12 |
¢1~50 |
1 |
|
|
13 |
Fresatrice |
1150*500*500 |
2 |
|
14 |
Normali macchine da taglio a filo |
800*630 |
1 |
|
15 |
500*400 |
4 |
|
|
16 |
Macchine veloci per il taglio del filo |
800*500 |
1 |
|
17 |
500*400 |
1 |
|
|
18 |
Elettroerosione per stomia |
300*200 |
1 |
|
19 |
Scanner 3D |
650*550 |
1 |
Prova dello stampo per stampaggio:Abbiamo presse meccaniche da 200T fino a 800T

Pressa meccanica da 200T
Dimensione massima del tavolo: 2400*840*550 mm

Pressa meccanica 400T
Dimensione massima del tavolo: 3300*1500*750 mm

Pressa meccanica 800T
Dimensione massima del tavolo: 4200*1800*1200 mm
Servizio di sportello unico:In qualità di produttore professionale di stampaggio progressivo dei metalli nel settore cinese degli utensili con solide competenze e capacità sostanziali, HT Tool and Die offre una soluzione integrale ai clienti progettando e costruendo strumenti di formatura a freddo e a caldo, controllando dispositivi e maschere di saldatura nel settore automobilistico globale industria.
Il confronto tra stampi per stampaggio: semplici e compostimorirecontro progressivostampaggio metallirispetto agli stampi di trasferimento
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Caratteristica |
Morire semplice |
Matrice composta o matrice combinata |
Progressivostampaggio metalli |
Trasferimento morire |
|
Operazioni |
Operazione unica |
Operazioni multiple (corsa singola). Molto limitato al design. |
Operazioni multiple (sequenza). Leggermente limitato al design. Alcune operazioni di disegno complesse richiederebbero uno stampo di trasferimento |
Operazioni multiple (trasferimento tra stazioni). Qualsiasi processo operativo è possibile. |
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Stazioni |
Una stazione |
Una stazione |
Stazioni multiple |
Stazioni multiple |
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Complessità |
Basso |
Da basso a medio |
Elevata complessità |
Elevata complessità |
|
Collaudo e messa a punto dello stampo |
Facile |
Difficile |
Moderare. I moduli riducono la complessità e aumentano l'efficienza della configurazione. |
Solitamente più semplice di quello progressivo, ma richiede dispositivi di trasferimento e sollevamento anch'essi complessi da progettare. |
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Efficienza |
Molto basso |
Basso |
Molto alto |
Alto. Più lento che progressivo date le operazioni di trasferimento richieste. |
|
Costo |
Basso costo degli utensili, costo unitario elevato |
Costo medio degli utensili, costo unitario del pezzo medio |
Costo elevato degli utensili, costo unitario delle parti molto basso |
Normalmente costo unitario e di utensileria più elevato rispetto a quello progressivo |
|
Volume di produzione |
Basso volume |
Volume da medio ad alto |
Elevato volume (appropriato per la produzione di massa) |
Elevato volume (adatto per la produzione di massa) |
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Idoneità |
Parti semplici |
Parti semplici |
Parti complesse |
Parti più grandi e/o concave, parti complesse |
|
Tasso di utilizzo del materiale |
Da moderato ad alto |
Da moderato ad alto |
Moderare. La necessità di piloti e vettori può ridurre l’utilizzo dei materiali. Una buona progettazione può ridurre notevolmente gli scarti prodotti. |
Da moderato ad alto |
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Operazione di soppressione |
1 colpo |
1 colpo |
L'ultima operazione |
La prima operazione |
Utensile composto e utensile progressivo Applicazione:

Spedizione e pacchetto per strumento composto e strumento progressivo:

Tempi di consegna per lo strumento composto e lo strumento progressivo:
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Strumento progressivo |
Strumento composto |
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Tempi di consegna |
Piccoli stampi (Inferiore o uguale a 1 M) Settimane |
MedioMisurare ( 2 M-3M ) Settimane |
Grande Misurare (3M- ) Settimane |
Scentro commercialeMisurare Inferiore o uguale a 2000 mm settimane |
Medio muore 2000-3000mm settimane |
Grandi dimensioni Maggiore o uguale a 3000 mm settimane |
|
Simulazione |
2 -3,5 settimane |
3,5 -5,5 settimane |
5,5 settimane |
2 -3,5 settimane |
3,5 -5,5 settimane |
6 settimane |
|
Progetto |
||||||
|
Modello |
|
|
|
0,5 settimane |
0,5 settimane |
1 settimana |
|
Fusione/acciaio |
0.5 -1 settimane |
1 settimana |
1,5 settimane |
3 settimane |
4 settimane |
4 settimane |
|
Produzione |
2,5 -3,5 settimane |
3,5 -5,5 settimane |
7 settimane |
2.5 -4 settimane |
3,5 - 5,5 settimane |
7 settimane |
|
Trattamento termico |
||||||
|
Assemblea |
3 - 4 settimane |
5 - 10 settimane |
10 settimane |
3 - 4 settimane |
5 - 10 settimane |
10 settimane |
|
Parti tagliate al laser |
||||||
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Parti dell'utensile spente |
||||||
|
Parti OK |
||||||
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Comprare |
||||||
|
Totale |
8 -12 settimane |
13 -22 settimane |
24 settimane |
11 -15 settimane |
16,5 -25,5 settimane |
28 settimane |
Domande frequenti:
Quali sono i diversi tipi di stampi?
✹Diversi tipi di stampi
✹Muore semplice.
✹Dado composto.
✹Muore progressivo.
✹Trasferisci dado.
✹Dado combinato.
✹Dadi multipli.
✹Dado rotondo diviso.
✹Matrice regolabile.
Definizione e processo per lo strumento composto?
Lo stampaggio di utensili composti differisce dallo stampaggio di utensili progressivi in quanto consente di completare più operazioni, come il taglio e la formatura, in un'unica corsa. Questo metodo è simile a quello in cui uno chef esegue diverse operazioni di taglio con un unico movimento rapido.
È particolarmente efficace per la produzione di parti piatte, in cui è necessario aggiungere più funzionalità contemporaneamente. Questo approccio a corsa singola garantisce precisione e allineamento elevati, rendendolo ideale per parti con precisione dimensionale fondamentale.
Vantaggi del compostoStampaggio di utensili?
Il vantaggio principale dello stampaggio di utensili composti è la sua precisione. Poiché vengono eseguite più operazioni in un'unica corsa, il rischio di disallineamento tra i processi è ridotto al minimo, con il risultato di parti estremamente precise.
Questo metodo è efficace anche per la produzione di componenti piatti, poiché riduce il numero di colpi necessari rispetto ad altri metodi, accelerando così la produzione.
Inoltre, lo stampaggio di utensili composti tende a generare meno materiale di scarto, contribuendo al risparmio sui costi e alla sostenibilità ambientale.
Svantaggi e limitazionidello strumento composto
I limiti dello stampaggio di utensili composti includono la velocità di produzione inferiore rispetto allo stampaggio di utensili progressivi, poiché viene generalmente utilizzato per lavori più dettagliati e precisi piuttosto che per la produzione di massa ad alta velocità.
Inoltre, esistono metodi migliori per parti complesse che richiedono più operazioni di piegatura o formatura. La complessità e la profondità delle parti che possono essere prodotte sono limitate, il che significa che questo metodo è più adatto per componenti più semplici e piatti.
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