Con l’aumento dei salari dei lavoratori nel settore dello stampaggio, è estremamente cruciale ridurre il costo della manodopera e i costi di produzione per i produttori di stampaggio dei metalli. Lo stampaggio di metalli a stampo progressivo è quello che si è verificato più regolarmente. È un buon modo per stabilire una linea di produzione di stampaggio automatizzato a basso costo e ad alta efficienza costruendo uno stampo progressivo. Tuttavia, lo stampo progressivo richiede elevata precisione e componenti complicati, è necessario prestare attenzione ai problemi nel processo di progettazione. ciò richiederà soluzioni progettuali altamente efficienti, che si manifestano principalmente nei seguenti:
1, quando sono presenti più fori, la lunghezza della matrice superiore non deve essere troppo grande.
Per lo stampaggio di una matrice con matrice superiore multipla, costruire una matrice superiore di altezza diversa in base alle diverse dimensioni come a gradini, ciò può evitare il valore massimo della pressione di punzonatura della matrice superiore creata in una volta, riducendo così efficacemente la pressione di punzonatura della matrice e ridurre il carico di forza sulla pressa. Quando si stampa, viene praticato prima il foro grande e poi il foro piccolo. Se si pratica prima il foro grande, il materiale comprime la piccola matrice superiore causando il problema della rottura della matrice superiore a causa della mancanza di forza.
2, il dado progressivo tenta di aggiungere il dispositivo di posizionamento del blocco, della tacca francese e del passo.
I normali dispositivi di posizionamento includono il perno di fermo fisso, il perno di guida, la piastra di guida e la tacca francese e così via... Nello stampaggio, il perno di fermo fisso viene utilizzato per il posizionamento iniziale e il perno di guida installato nello stampo viene utilizzato per garantire il corretto posizionamento delle strisce quando le parti cadono. La tacca francese viene utilizzata per controllare la distanza di alimentazione della striscia e la lunghezza della tacca francese deve essere uguale al passo più 0.05-0,5 mm, anche a seconda del spessore della striscia.
3, il perno guida della matrice progressiva non deve essere troppo lungo
Dobbiamo notare che la lunghezza del perno di guida non deve essere troppo grande, anche la lunghezza nel foro di guida non dovrebbe essere troppo grande, altrimenti l'alimentazione del materiale non è regolare. La lunghezza dei perni di guida dovrebbe essere pari allo spessore della piastra di fissaggio del perno di guida più lo spessore del materiale.
4, le parti complicate e le parti lunghe e sottili non devono essere perforate contemporaneamente nello stampo progressivo.
se il processo lo consente, è necessario suddividerlo in un numero di punzoni e, passo dopo passo, procedere allo stampaggio, il che può rendere più semplice la lavorazione del foro sugli utensili e prolungarne la durata, nonché riparare facilmente lo stampo e quindi migliorare la produttività.
5, il design dovrebbe essere lasciato inattivo per poter regolare e modificare lo strumento in un secondo momento
Lasciare una stazione vuota tra la stazione di riattacco e la stazione di caduta della parte finale per installare la piastra di estrazione e la matrice inferiore per migliorare la resistenza della matrice inferiore.
6, disegno a prova di salto degli scarti
Cambia la forma del punzone, aumenta l'adesione degli scarti alla linea di taglio punzone con foro di soffiaggio a forma di V o inceppamento a coda di rondine della linea di taglio
progettare un gioco di perforazione ragionevole
7, la striscia nel progressivo non può essere deformata
8, componenti dello strumento con funzione di cambio rapido e infallibile
