I graffi superficiali sono un difetto di qualità comune nel processo di produzione di pezzi stampati, diffuso negli stabilimenti delle principali case automobilistiche. Da un lato riduce la stabilità e la produttività del processo produttivo, portando ad un aumento del tasso di scarto dei pezzi, e dall’altro provoca un’usura più grave degli utensili, riduce la durata degli utensili e la precisione delle parti stampate, aumenta anche il numero di riparazioni degli stampi e i tempi di fermo produzione.
L'essenza della causa dei graffi è dovuta alla superficie del pezzo e all'adesione localizzata dello stampo (occlusione). Esistono diversi modi per migliorare il problema dei graffi. Il principio di base è modificare la natura dell'attrito tra lo strumento di stampaggio. e le parti stampate, in modo che l'attrito venga sostituito da materiali che non sono facili da aderire. Dopo che gli utensili hanno iniziato a produrre le parti, ci sono generalmente i seguenti modi per migliorare il problema dei graffi:
1, cambiare il materiale del componente dell'utensile per aumentarne la durezza;
2, eseguire il trattamento sulla superficie dei pezzi, come cromatura, PVD e TD;
3, nanorivestimento delle cavità degli utensili, ad esempio trattamento RNT, ecc.;
4, Aggiunta di uno strato tra l'utensileria e il materiale della striscia per separare la parte dall'utensileria (ad esempio, applicando lubrificazione o lubrificante speciale o aggiungendo uno strato di PVC o altro materiale);
5, utilizzo di lamiere di acciaio rivestite autolubrificanti
Parliamo delle differenze traTVD, PVD e RNTtrattamento superficiale.
TD ha brevemente chiamato processo di rivestimento in carburo di diffisione termica,Le caratteristiche principali del rivestimento TD sono: elevata durezza, HV fino a 3000, con elevata resistenza all'usura, proprietà di resistenza alla trazione e alla corrosione. La durata di servizio del TD è di circa 100.000 volte. Ma TD appartiene al rivestimento ad alta temperatura trattamento, quindi richiede materiale in acciaio per utensili di alta qualità. Durante il trattamento, lo stress termico, lo stress di fase e i cambiamenti nel volume specifico saranno facili da far deformare l'acciaio per utensili e persino romperlo. Inoltre, dopo TD rivestimento finito, è molto difficile effettuare lavorazioni secondarie ed è difficile soddisfare le esigenze di modifiche progettuali e riparazione dello stampo. Pertanto, per gli strumenti su cui è stato effettuato il trattamento superficiale, è necessario rimuovere il rivestimento del trattamento originale, altrimenti influenzerà il qualità del rivestimento superficiale TD. Inoltre, la durata del rivestimento TD sarà più breve dopo 3-4 volte il trattamento.
PVD (deposizione fisica da vapore),Il rivestimento PVD è un trattamento superficiale effettuato mediante deposizione fisica da vapore. Ha una buona resistenza alla trazione, la durezza del rivestimento può raggiungere HV2000-3000 o anche superiore, quindi ha eccellenti prestazioni di resistenza all'usura. La temperatura di lavorazione è relativamente inferiore di 500 gradi rispetto a TD, la deformazione del pezzo è piccola e può essere lavorata più volte senza comprometterne la durata. Tuttavia, la combinazione dello strato di rivestimento e dei pezzi in lavorazione è scarsa, nel tipo di utensile imbutito profondo e con utensileria ad alta pressione, è facile far cadere lo strato di placcatura e non cede gioco alla sua resistenza alla trazione e all'abrasione -effetto resistente.
RNT è una nuova tecnologia negli ultimi anni. Il concetto è che il liquido di rivestimento RNT sul rivestimento della cavità dell'utensile attraverso la pressione per favorire la diffusione delle nanomolecole del rivestimento e il ruolo sulla superficie dell'utensile per formare uno strato di rivestimento in carburo di nanometallo, il processo di espansione dall'interno verso l'esterno, il lo spessore e la durezza aumenteranno con l'aumento del tempo di lavorazione dell'attrezzatura. Lo spessore del rivestimento è 0.1-1μm, la durezza del rivestimento è HV1100-1600, anche quando lo stampo è sottoposto ad un grande carico, non causerà la caduta e il cedimento dello strato di rivestimento sulla superficie a causa della deformazione plastica del substrato e lo spessore e la durezza aumentano dall'interno verso l'esterno con l'aumento del tempo di lavoro dello stampo e del numero di volte è rivestito. Lo spessore e la durezza dello strato di rivestimento aumentano con il tempo di lavorazione e il numero di volte di rivestimento. È possibile garantire che 100-500 pezzi siano esenti da graffi dopo aver applicato il rivestimento RNT una volta. Tuttavia, l’applicazione di questa tecnologia a parti con graffi gravi, parti con calore del processo di produzione e piastre ad altissima resistenza è ancora immatura e il costo è più elevato.
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