1.Prestare attenzione prima di utilizzare il punzone
①Pulisci il punzone
②Controllare la superficie del punzone per verificare la presenza di graffi e ammaccature
③Metti l'olio in tempo per prevenire la ruggine
④Quando si installa il punzone, fare attenzione a non inclinarlo in nessuna angolazione e assicurarsi che sia nella posizione corretta.
2. Assemblaggio e prova degli utensili
Particolare attenzione deve essere prestata durante l'installazione e la regolazione dello stampo. Poiché gli stampi per stampaggio non sono solo costosi, in particolare quelli di grandi e medie dimensioni, ma anche pesanti e difficili da spostare, la sicurezza dei lavoratori deve sempre essere considerata la massima priorità. Per gli stampi per stampaggio con dispositivi di posizionamento infiniti, deve essere aggiunto un pannello di supporto tra gli stampi superiore e inferiore. Dopo aver pulito il banco di lavoro del punzone, posizionare lo stampo chiuso da testare in una posizione adatta sul tavolo.
La corsa del cursore della pressa viene selezionata in base al processo e ai requisiti di progettazione dello stampo. Prima di spostare lo stampo sul tavolo, regolarlo sul punto morto inferiore e da 10 a 15 mm in più rispetto all'altezza di chiusura dello stampo. Regolare la biella del cursore e spostare lo stampo per assicurarsi che la maniglia dello stampo sia allineata. Correggere il foro della maniglia dello stampo e raggiungere l'altezza di montaggio dello stampo appropriata. In genere, lo stampo di punzonatura fissa prima lo stampo inferiore (non serrato) e poi fissa lo stampo superiore (serrato). I bulloni a T della piastra di pressione devono essere serrati (stampo inferiore) con una chiave dinamometrica adatta per garantire che gli stessi bulloni abbiano una forza di pre-serraggio costante e ideale. Può impedire efficacemente che la forza di pre-serraggio sia troppo grande o troppo piccola a causa di errori di forza fisica, genere ed emozione nel serraggio manuale delle filettature e che la forza di pre-serraggio per la stessa filettatura non sia uguale, il che può causare disallineamenti degli stampi superiore e inferiore, cambiamenti negli spazi e bordi che si staccano durante il processo di stampaggio. Si verifica un guasto della porta.
Prima della prova dello stampo di stampaggio, l'attrezzatura deve essere completamente lubrificata e i materiali utilizzati per la normale produzione devono essere preparati. Iniziare a lavorare da 3 a 5 volte durante la corsa a vuoto per confermare che lo stampo funzioni normalmente prima del test. Regolare e controllare la profondità del punzone nello stampo, controllare e verificare le prestazioni e la flessibilità operativa dei meccanismi e dei dispositivi come guida dello stampo, alimentazione, spinta, pressione laterale e molla, quindi apportare le opportune regolazioni per ottenere le migliori condizioni tecniche. Per stampi grandi, medi e piccoli, 3-10 pezzi saranno testati per l'ispezione iniziale dopo l'interruzione della produzione. Dopo aver superato il test, 10-30 pezzi saranno testati per una nuova ispezione. Dopo l'ispezione della tracciatura, della superficie di punzonatura e della sbavatura, tutte le dimensioni e la precisione della forma sono in linea con i requisiti del disegno, può essere consegnato per la produzione.
3. La stampa presenta problemi di sbavature
①La distanza tra gli stampi è troppo ampia o irregolare, regolare nuovamente la distanza.
②Materiali di lavorazione e trattamenti termici non adeguati causeranno una conicità invertita dello stampo inferiore o il tagliente non sarà affilato; pertanto, i materiali devono essere selezionati in modo ragionevole, la parte operativa dello stampo deve essere in carburo e il metodo di trattamento termico deve essere ragionevole.
③Usura dello stampo di stampaggio, come usura del punzone o dell'inserto
④Lo stampo superiore entra troppo in profondità nello stampo inferiore, regolare la profondità
⑤La struttura della guida non è precisa o il funzionamento è improprio. È necessario controllare la precisione dei montanti e delle boccole della guida nella matrice e nella guida della pressa e standardizzare l'operazione di pressatura.
4. Il materiale di scarto salta fuori
Lo spazio tra gli stampi è ampio, la matrice del punzone è corta, l'influenza del materiale (durezza, fragilità), la velocità è troppo elevata, l'olio per stampaggio è troppo appiccicoso o le gocce d'olio sono troppo veloci, la vibrazione di stampaggio provoca la dispersione dei trucioli di materiale, l'adsorbimento sotto vuoto e il nucleo dello stampo. Una smagnetizzazione insufficiente può causare il trasporto di trucioli di scarto sulla superficie dello stampo.
①La distanza dello stampo è ragionevole? Una distanza dello stampo irragionevole può facilmente causare un rimbalzo degli scarti. Per i fori di piccolo diametro, la distanza è ridotta dell'10%. Se il diametro è maggiore di 50,0 mm, la distanza è aumentata.
②Ci sono macchie d'olio sulla superficie del materiale?
③Regolare la velocità di stampaggio e la concentrazione dell'olio di stampaggio
④Smagnetizzare punzoni, inserti e materiali
5. Schiacciato, graffiato
①Se sulla striscia o sullo stampo sono presenti olio o residui, è necessario pulire l'olio e installare una pistola ad aria automatica per rimuovere i residui.
②La superficie dell'utensile non è liscia e la finitura superficiale dell'utensile dovrebbe essere migliorata.
③La durezza superficiale delle parti non è sufficiente e la superficie deve essere trattata con cromatura, cementazione, boronizzazione, ecc.
④Il materiale si destabilizza a causa della deformazione, riduce la lubrificazione, aumenta lo stress compressivo, regola la forza della molla
⑤Lavorazione di stampi per scarti di salto
⑥Durante il processo di produzione, se il prodotto urta il localizzatore degli utensili o altri punti e provoca graffi, il localizzatore degli utensili deve essere modificato o abbassato e il personale deve essere formato per maneggiarlo con cura durante il lavoro.
6.Graffio sulla superficie esterna del pezzo dopo la piegatura
①La superficie della striscia non è liscia, è necessario pulire e calibrare la striscia
②C'è materiale di scarto nel blocco di stampaggio. Pulisci lo scarto tra i blocchi.
③Il blocco di stampaggio non è liscio. La galvanizzazione e la lucidatura del blocco di stampaggio miglioreranno la scorrevolezza della matrice inferiore e superiore
④Il raggio di curvatura del punzone R è troppo piccolo, aumentare il raggio di curvatura del punzone
⑤Lo spazio di piegatura dello stampo è troppo piccolo. Regolare lo spazio di piegatura degli stampi superiore e inferiore.
7. Manca il foro di punzonatura
I fori di punzonatura mancanti sono generalmente causati da fattori quali rottura non scoperta del punzone, installazione mancante del punzone dopo la riparazione dello stampo, affondamento del punzone, ecc. Dopo la riparazione dell'utensile, il primo pezzo deve essere confermato e confrontato con il campione per verificare se ce ne sono di mancanti. Per i punzoni affondanti, la durezza della piastra di supporto dello stampo superiore dovrebbe essere migliorata
8. Spogliatura anomala del materiale
①Se la piastra di estrazione e il punzone della matrice di stampaggio sono troppo stretti, la piastra di estrazione è inclinata, l'altezza delle viti uguali non è uniforme o altre parti di estrazione sono installate in modo non corretto, le parti di estrazione devono essere tagliate. Le viti di estrazione devono essere una combinazione di manicotti e viti a esagono incassato.
②Lo spazio tra lo stampo e la matrice è troppo piccolo e il punzone richiede una forza di sformatura elevata quando viene separato dal materiale, il che fa sì che il punzone venga morso dal materiale e lo spazio inferiore dello stampo deve essere aumentato.
③La matrice ha una conicità invertita, rifinire la matrice
④Il foro di chiusura dello stampo e il foro di perdita della base dello stampo inferiore non sono allineati. Riparare il foro di perdita.
⑤Controllare le condizioni delle materie prime. Se lo sporco della materia prima aderisce allo stampo, il punzone verrà morso dal materiale e non potrà essere lavorato. Dopo aver punzonato il materiale con deformazione deformata, il punzone verrà bloccato. Se viene trovato il materiale con deformazione deformata, deve essere levigato prima della lavorazione.
⑥I bordi smussati dei punzoni e delle matrici inferiori devono essere affilati in tempo. Uno stampo con un bordo affilato può produrre splendide superfici di taglio. Un bordo smussato richiede una forza di punzonatura aggiuntiva e il pezzo in lavorazione ha una sezione trasversale ruvida, che crea una grande resistenza e fa sì che il punzone venga morso dal materiale.
⑦Utilizzo corretto dei punzoni a bordo inclinato
⑧Ridurre al minimo l'usura, migliorare le condizioni di lubrificazione, lubrificare piastre e punzoni
⑨La molla o la gomma hanno un'elasticità insufficiente o una perdita di fatica. Cambiare la molla in tempo.
⑩Lo spazio tra il montante di guida e la boccola di guida è troppo grande. Riparare o sostituire il montante di guida e la boccola di guida.
⑪Accumulo di errori di parallelismo, rettifica e assemblaggio
⑫Il punzone o il montante guida non sono installati verticalmente. Rimontare per garantire la verticalità.
9. Il bordo di piegatura non è dritto e la dimensione è instabile
①Aggiungere il processo di crimpatura o pre-piegatura
②La forza di pressatura del materiale non è sufficiente, aumentare la forza di pressatura
③Gli angoli arrotondati delle matrici superiore e inferiore sono usurati in modo asimmetrico o la forza di piegatura non è uniforme. Regolare lo spazio tra le matrici superiore e inferiore per renderlo uniforme e lucidare gli angoli arrotondati delle matrici superiore e inferiore.
④La dimensione dell'altezza non può essere inferiore alla dimensione del limite minimo
10. Il materiale estruso diventa più sottile sulle superfici curve
①.Gli spazi sono troppo piccoli e i raccordi sono troppo piccoli
11.Il fondo della parte concava è irregolare
①La materia prima stessa è irregolare e deve essere livellata
②L'area di contatto tra la piastra superiore e la materia prima è piccola o la forza di espulsione non è sufficiente. Il dispositivo di espulsione deve essere regolato per aumentare la forza di espulsione.
③Non c'è alcun dispositivo di espulsione nella matrice inferiore. Il dispositivo di espulsione dovrebbe essere aggiunto o corretto.
④Aumentare la stazione di formatura
12. Deformazione della flangiatura in acciaio inossidabile
L'utilizzo di un lubrificante di formatura di alta qualità prima di flangiare la materia prima consentirà al prodotto di separarsi meglio dallo stampo e di muoversi senza problemi sulla superficie inferiore dello stampo durante la formatura. Ciò offre al materiale una migliore possibilità di distribuire lo stress generato quando viene piegato e allungato, prevenendo la deformazione sul bordo del foro della flangia formato e l'usura sul fondo del foro della flangia.
13. Distorsione del materiale
La perforazione di un gran numero di fori nel nastro, con conseguente scarsa planarità del nastro, può essere dovuta all'accumulo di stress da stampaggio. Quando si perfora un foro, il materiale attorno al foro viene teso verso il basso, il che aumenta lo stress di trazione sulla superficie superiore della piastra. Il movimento di perforazione verso il basso causa anche un aumento dello stress di compressione sulla superficie inferiore della piastra. Per un piccolo numero di punzoni, i risultati non sono evidenti, ma all'aumentare del numero di punzoni, anche gli stress di trazione e compressione aumentano esponenzialmente fino a quando il materiale non si deforma.
Un modo per eliminare questa distorsione è quello di perforare ogni altro foro e poi tornare indietro e perforare i fori rimanenti. Ciò crea le stesse sollecitazioni nel foglio, ma interrompe l'accumulo di sollecitazioni di trazione/compressione causate da tagli di perforazione consecutivi uno dopo l'altro nella stessa direzione. Ciò consente inoltre al primo lotto di fori di condividere l'effetto di deformazione parziale del secondo lotto di fori.
14.Usura degli utensili
①Sostituire tempestivamente i componenti di guida usurati e i punzoni per la matrice di stampaggio
②Controllare se lo spazio tra gli stampi è irragionevole (troppo piccolo) e aumentare lo spazio tra gli stampi inferiore
③Ridurre al minimo l'usura, migliorare le condizioni di lubrificazione e lubrificare la piastra e il punzone. La quantità di olio e il numero di iniezioni di olio dipendono dalle condizioni dei materiali lavorati. Per materiali antiruggine come piastre di acciaio laminate a freddo e piastre di acciaio resistenti alla corrosione, lo stampo deve essere riempito di olio. I punti di riempimento dell'olio sono la boccola di guida, la porta di riempimento dell'olio, lo stampo inferiore, ecc. Utilizzare olio motore leggero. Quando si lavorano materiali arrugginiti, la micropolvere di ruggine verrà aspirata nello spazio tra il punzone e la boccola di guida, causando sporcizia che impedisce al punzone di scorrere liberamente nella boccola di guida. In questo caso, se si applica olio, sarà più facile che la ruggine si attacchi al materiale. Pertanto, quando si punzona questo tipo di materiale, si dovrebbe invece pulire l'olio, smontarlo una volta al mese, utilizzare olio di benzina (diesel) per rimuovere la sporcizia dal punzone e dalla matrice inferiore e pulirli prima del rimontaggio. Ciò garantisce che lo stampo abbia buone proprietà di lubrificazione
④Un metodo di affilatura non corretto causerà la ricottura dello stampo e aggraverà l'usura. Dovresti usare una mola abrasiva morbida, usare una piccola quantità di taglio, refrigerante sufficiente e pulire frequentemente la mola.
