Lo stampaggio di metalli ha un'elevata efficienza di produzione e un breve ciclo di produzione

Lo stampo per stampaggio metalli è una macchina per lo stampaggio e la produzione di parti in lamiera. Presenta i vantaggi di un'elevata efficienza produttiva e di un breve ciclo di produzione.
Per la produzione di stampaggio, lo stampo a stazione singola ha una struttura unica e una bassa efficienza produttiva, e le parti in lamiera non possono essere troppo complicate, altrimenti per realizzarlo sono necessari più stampi a stazione singola. Queste carenze possono essere modificate se vengono utilizzati stampi progressivi per la produzione di stampaggio. Lo stampo progressivo è caratterizzato da un'elevata efficienza produttiva, un breve ciclo di produzione e meno operatori, molto adatto per la produzione di massa.
Nella produzione di stampaggio. Dopo che l'ultima stazione ha completato il taglio, le parti di produzione vengono soffiate fuori dallo stampo in tempo e rimangono ancora sullo stampo, il che è molto facile da provocare l'impilamento. Le pile sono molto pericolose e possono facilmente danneggiare lo stampo. Ci sono molti fattori che producono parti impilate, come forza del vento insufficiente per soffiare, adesione dell'olio per stampaggio e parti di produzione agganciate all'asta dell'espulsore. In risposta a questi fattori, possono essere prese varie misure per prevenire il fenomeno dell'accatastamento. Ad esempio, nella produzione di stampaggio, è necessario assicurarsi che il vento che soffia sia abbastanza forte. Durante la progettazione dello stampo, aggiungere gli espulsori sia sulla cassaforma concava che sulla piastra di scarico. I perni di espulsione sulla cassaforma concava dovrebbero essere progettati per essere più grandi, almeno più grandi dei fori sulle parti. Grandi, o semplicemente utilizzare una struttura a blocchi di rack per evitare parti di produzione agganciate all'asta dell'espulsore. Quando si progetta la cassaforma concava, con la premessa di garantire la forza di punzonatura, è necessario progettare una pendenza più ampia all'estremità della cassaforma concava in modo che le parti di produzione possano scorrere agevolmente fuori dallo stampo. Inoltre, nella progettazione, si deve anche considerare che all'ultima stazione, i pezzi grezzi da tagliare devono sporgere dal cassero concavo o almeno metà della pendenza, e cercare di fare affidamento sul peso dei pezzi di produzione scivolare fuori dallo stampo.